Мобильный гравитационный стеллаж

 Один из примеров, как гравитационные стеллажи могут из стационарных стать мобильными.

Как использовать такое решение? Навскидку я вижу гибкое решение, чтобы не пополнять гравитацию, а подвести уже заранее заполненный стеллаж.

Цифровой двойник склада

Цифровой двойник склада это имитационная модель склада, для отработки экспериментов с процессами и изменяющимися процессами.

Цифровой двойник используется, когда:

• требуется проверить эффективность изменения технологий, топологии, правил товаропотоков, размещения товаров.
• хватит ли существующего оборудования, персонала для обеспечения большей пропускной способности.
• оценка пиковых всплесков продаж.

Цифровой двойник не работает, пока нет ответов:

• какие проблемы есть у склада.
• какими инструментами, способами, планируется решать проблемы.
• есть ли варианты оптимизации решения проблем.
• готов ли склад к изменениям.

Двойников уже использует, такие компании, как DHL (подразделение DHL Supply Chain). Благодаря технологии «цифрового двойника склада» в Tetra Pak смогут принимать решения по упорядочению грузопотоков на складе, улучшению качества планирования ресурсов и перераспределения рабочей силы. В частности, диспетчерский пункт DHL контролирует направление и время перемещения грузов по территории, например, для входящих грузов срок помещения на хранение составляет не более 30 минут, для исходящих подготовка к выдаче не должна превышать 95 минут. DHL  оценивает, что рынок двойников будет расти более чем на 38% в год и преодолеет планку 26 млрд. долларов".

Область использования цифровых двойников постоянно растет. Если несколько лет назад, бизнес был относительно стабильным и предсказуемым, то в последние пару лет процессы достаточно быстро изменяются (например, переход складов в область e-commerce). Для моделирования изменений можно или отрабатывать предположения на практике или использовать информационные технологии.

Отдельно остановлюсь на изменении складских процессов, в рамках процесса e-commerce. Например, в Компании резко увеличилось количество заказов, что повлекло за собой:

• изменение количества поставок.
• изменение количества пополнений.
• изменение количества отборов.
• персонал, который хорошо работал с отбором коробами, плохо (или не достаточно оперативно) работает с по-штучным отбором. Купленная конвейерная линия загружена не оптимально. В одних зонах "заторы", в других зонах "простои". 
• график работы, который работал ранее, не "работает".

Наиболее явный ответ - увеличить производительность персонала. И вот тут мы или действуем интуитивно, меняя на ходу процессы или используем расчеты.

Принцип работы двойника

Вариант №1. В модель загружаются уже готовые реальные статистические данные. Например, в виде excel файла.

Вариант №2. Использование программ моделирования, использующих "агентов". Агент это сотрудники, зоны, стеллажи, процессы. Агенты работают в привязке к процессам и локациям, выполняя действия (со своей скоростью).

Мое мнение: 

• цифровой двойник поможет уменьшить вероятность ошибок проектирования сложных систем автоматизации внутри склада; 
• предоставить время для заблаговременное перестройки процессов, перед очередным ростом продаж.

Pick-to-Light в зонах отбора на складе (плюсы и минусы)

 Нравятся мне посты про Pick-to-Light в интернете. Почитаешь и прямо представляешь, что это волшебная таблетка, которая сразу увеличит надои на 200% и выход окорока на 500%. Один копирайтер копирайтит статьи другого. По сути только переставляются слова.

С точки зрения технологии - система Pick-to-Light очень простая и удобная:

• на каждую ячейку стеллажа крепится блок со световыми индикаторами (иногда просто световой индикатор, иногда индикатор с цифровым блоком на котором показывается информация).
• сборщик должен переходить между ячейками, чтобы выполнять отбор товара, подтверждая нажатием на кнопки сам факт отбора.

Плюсы "налицо":

• руки сборщика свободные;
• производительность увеличивается на десяток процентов (по сравнению с комплектацией по терминалу).

Теперь посмотрим на подводные камни применения Pick-to-Light для технологии сборки:

1. Сотрудник не видит наименование товара, которое требуется отобрать. Сотрудник видит или кнопку, которую надо нажать или количество штук для отбора товара. Все. Нет наименования от слова "вообще".

Если товар соседней ячейки будет находиться не на своем месте - товар отберут.

Да, согласен это вопрос администрирования. Тем не менее риски есть.

2. Если сборка товара производится паралелльно, то в одной зоне не могут работать несколько сотрудников. Да, я понимаю, что можно попытаться развести "цветовыми индикаторами" разных сотрудников (например, сотрудник А входя в зону получает задачи на отбор только из ячеек подсвеченных красным, а сотрудник В получает задачи из ячеек подсвеченных зеленым). Однако это ограничение технологии.

3. Стоимость системы. Затратной частью является стоимость самих индикаторов, проводки (сетевой и электрической).

4. Интеграция с другими системами. Систему Pick-to-Light нельзя закрепить на стеллаже и под звуки открывающего шампанского, запустить. Сначала требуется прописать интеграцию между wms и Pick-to-Light (прописать правила обмена информацией между системами; описать правила обработки исключительных ситуаций; обучить систему в какой момент зажигать те или иные кнопки).

И, вы же понимаете, что кнопки не зажгутся сами, когда сборщик войдет в зону. Требуется прописывать некое событие, по которому wms отправит в Pick-to-Light задачи на отбор. Это может быть сканирование коробки для сборки или некого сокращенного листа отбора.

Следует отметить, что при всех своих плюсах и минусах, технология pick-to-light имеет свою нишу. Решения в зонах комплектации, которые я видел и они эффективно работали, это:

• использование Pick-to-Light в зонах с минимальным ассортиментом, но с высоким процентом попадания в заказы (например, в 80% заказов требуется вложить рекламный проспект; в 90% заказов требуется вложить подарочный сертификат и т.п.).
• зоны, в которых исключено смешивание товаров (например, ячейка Pick-to-Light находится над моно-паллетой с товаром оборачиваемости А).

Выбор за Вами… 

О маркировке стеллажной системы и удобстве сотрудников

Кому нужна маркировка стеллажного пространства на складе? Новым сотрудникам, давно работающим сотрудникам или всем? С моей точки всем сотрудникам, вне зависимости от стажа работы.

👉для чего мы маркируем стеллажи? - чтобы:

• быстро ориентироваться в пространстве;
• не тратить избыточное время на поиск следующего места отбора.

На одном из складов используется достаточно наглядная система маркировки, при которой:

• нанесена на уровне 👀(сотрудника) нумерация стеллажей.
• нанесены уровни стеллажей.
• маркировка яркая, хорошо бросающаяся в глаза.

PS что я бы сделал не так - это нумерацию рядов развернул в проходы, "лесенкой". А вообще визуализация склада - удачная.

Обрезчик этикеток для термо-принтера

Иногда для организации бизнес-процессов на складе или ускорения работы сотрудника, требуется чтобы этикетка (печатаемая на термо-принтере) отрезалась. Например, требуется распечатать этикетку в точке А, чтобы в точке Д ее наклеили на коробку.

Для этих целей, некоторые производители принтеров, продают специальные устройства - обрезчики этикеток.

Обрезчики настраиваются и позволяют обрезать этикетки, как по одной, так и определенное количество.

👀Посмотреть видео, как работает обрезчик, можно по ссылке:

Электронное тестирование сотрудников склада

 Персонал надо учить. Точка. Не обсуждается 👌

Теперь вопрос - как учить и как контролировать их навыки. Для того, что-бы иметь представление об уровне компетенций сотрудников, требуется иметь инструмент.

Ранее использовал такую программу, как AdTester. Программа имеет свои плюсы и минусы, богатый функционал и периодические сбои. 

Теперь, можно использовать такой инструмент, как "Формы" в Google. Как правильно использовать формы - описано в подробной инструкции.

Остановлюсь только на примере:

1. Создаем электронный документ, например, на google диске.

2. Присваиваем наименование документу.

3. Создаем вопрос и ответы к вопросу. Вопросы и ответы можно сопровождать фотографиями.

4. После заполнения ответов \ вопросов, требуется указать правильный (-ые) ответ, и при необходимости, снабдить комментариями к ответам. Также, каждый вопрос можно оценить в "свое" количество баллов.

5. Тест можно отправить по электронной почте или отправить ссылку.

6. После запуска теста, сотрудник укажет сведения о себе и приступит к оценке.

7. После прохождения теста, сотрудник может ознакомиться с правильными и не правильными ответами.

Полезные "фишки" 👀:

• вопросы можно импортировать.

О результативности

 Не мое.