Простые способы измерить эффективность склада

Чем Вы управляете - не эффективным складом или не знаете, как управлять складом? Чтобы ответить на этот вопрос, требуется каким то образом выполнить измерение эффективности склада. 

Можно использовать несколько базовых шагов:

№1 определение складских целей.

№2 формирование графика выполнения показателей.

№3 формирование KPI для сотрудников склада.

№4 проведение регулярных операционных аудитов.

ШАГ №1 ОПЕРАЦИОННЫЙ АУДИТ

Аудит операционной деятельности склада предполагает, что он (аудит) проводится на регулярной основе; затрагивает все основные процессы работы склада; генерирует планы действий.

1) Регулярность проведения аудитов.

Каждое предприятие самостоятельно определяет частоту проведения аудитов. Это могут ежемесячные или ежеквартальные аудиты.

2) Охват процессов. Какие процессы должен охватить аудит? В качестве примера можно привести:

- аудит емкости склада;

- аудит пропускной способности склада;

- аудит безопасности склада (доступ к пожарным щитам, стеллажам);

- аудит ИТ защищенности работы склада (анализ сбоев, связанных с ИТ системами, которые могут повлечь замедление в работе склада);

- аудит справочной информации (справочники товаров, свойств товаров и т.д.).

3) Формирование планов действий.

По завершению аудита требуется сформировать реестры, с которыми будут работать ответственные сотрудники (складские менеджеры, ИТ менеджеры и т.д.).

ШАГ №2 ФОРМИРОВАНИЕ ЦЕЛЕЙ

По итогам аудита должен быть сформирован реестр отклонений. По сути это некий backlog, с N количеством изменений, в разрезе различных департаментом. Требуется запланировать встречи с руководителями департаментов \ отделов, чтобы:

- обсудить цели по повышению эффективности;

- определить возможные цифры показателей производительности.

Вполне возможно, что эти изменения повлекут за собой:

- изменение организационной структуры;

- изменение численности персонала (как в сторону минимизации, так и максимализации);

- изменение запасов склада.

Не забудьте, чтобы откорректированные реестры были доступны всем заинтересованным участникам и отражали сквозные изменения.

ШАГ №3 КПИ СОТРУДНИКОВ СКЛАДА

На складе могут уже быть КПИ сотрудников и могут отсутствовать. Если КПИ существуют и итоги обсуждения шага №2 (формирование целей) показывают, что эти КПИ требуется откорректировать, то требуется внести изменение.

Например:

У упаковщика склада есть КПИ "количество упакованных заказов". По итогам аудита стало понятно, что требуется учитывать:

- выполнение норматива скорости упаковки одного заказа;

- качество упаковки заказов (отсутствие повреждений при упаковке заказа);

- стоимость упаковки одного заказа \ одной строки заказа.

ШАГ №4 ФОРМИРОВАНИЕ ГРАФИКА 

Требуется выполнить обзор аудита, которые уже учитывает предложения по изменениям, изменения КПИ. Обзор аудита должен учитывать:

- цели департаментов \ отделов являются синхронными;

- цели не противоречат друг другу;

- изменения не ухудшают скорость цепочки поставки;

- текущее программное обеспечение позволяет (или может позволить) отслеживать показатели.

Более подробно о видах логистического аудита и чек-листах, в отдельной статье.

Как быстро определить выполняются ли основные процессы на складе?

В одной из книг по логистике был один простой, но считаю эффективный процесс оценки.

Достаточно пройти по складу и задать два вопроса, выборочно, нескольким сотрудникам склада:

№1 Какие действия выполняет сотрудник при выявлении брака в ячейке, в ходе комплектации заказа?

№2 Какие действия выполняет сотрудник при выявлении недостачи в ячейке, в ходе комплектации заказа?

Как Вы понимаете, у сотрудника (если процессы налажены) должна быть четкая 

последовательность выполняемых процессов. Например:

№1 Какие действия выполняет сотрудник при выявлении брака в ячейке, в ходе комплектации заказа?

- указать в терминале причину "БРАК";

- переместить бракованный товар на стеллаж брака;

- продолжить комплектацию заказа.

№2 Какие действия выполняет сотрудник при выявлении недостачи в ячейке, в ходе комплектации заказа?

- указать в терминале причину "НЕДОСТАЧА";

- продолжить комплектацию заказа.

Если сотрудник начинает на ходу придумывать варианты обработки процесса, то процессы не выполняются.

Привет, я робот - Chak!

 

Знакомьтесь с новым представителем робото-образных. Это "Chak", самоходная складская платформа для комплектации заказов.

Производитель робота - Компания "6river". 

Чак задумывался, как рабочий инструмент для ритейла, B2B \ 3PL.

Если упростить, то задачи "Chak" сводятся к тому, что бы максимально облегчить работу сотруднику склада, за счет:

1. Chak самостоятельно выбирает наиболее оптимальный маршрут движения.

2. Chak везет на себе товары (сотрудник не должен постоянно толкать перед собой тележку или возить роклу). Максимально перевозимый вес товара - 90.7 кг.

3. Chak везет на себе оборудование для сборки (сканер) и монитор (информация о задаче для комплектации).

4. За счет системы pick-to-light, Chak позволяет выполнить одновременную комплектацию нескольких заказов.

5. После окончания комплектации, Chak отвезет товары в зону контроля, без участия сборщика склада.

Итого, что мы получаем:

1. Простой процесс для сборщика склада (пройди за Chak - посмотри на монитор - положи нужное количество товара в нужную коробку).

2. Уменьшение нагрузки на сборщика (сборщик не толкает тележку, не возит за собой роклу) *. 

3. За счет того, что сборщик постоянно следует за Chak, это вынуждает сборщика не останавливаться на обсуждение важных тем (погода, футбол), с другими сотрудниками склада. Т.е. максимальная загрузка сотрудника склада, работой.

Посмотреть, как работает Chak, можно на видео.

Дополнительно, к Chak, можно приобрести программное обеспечение (смотри видео по ссылке), которое поможет:

1. Отслеживать производительность бригады (сборщик + Chak) в режиме реального времени.

2. Работать с дашбордами (данные о почасовой \ ежедневной \ еженедельной производительности).

3. Контролировать SLA склада.

4. Моделировать "узкие" места процесса комплектации.

* по данным fetchrobotics, сотрудник склада, может проходить за рабочий день до 30 км (19 миль).

Что такое WMS система?

Несколько раз переписывал статью. Сначала были какие то умные мысли о wms и ее роли в компании. Потом решил упростить на примере, который близок каждому руководителю склада.

Итак, поехали....

Период №1

У вас есть склад площадью 500 кв.м. Количество наименований до 200. На складе работает постоянный персонал (кладовщики), которые знают как выглядит товар, куда его лучше разместить. 

Существующих проблем в скорости отбора товара, пересортицы, практически нет.

Период №2

Количество наименований товара увеличивается с 200 до 1000. Склад по размерам остается прежним (площадью 500 кв.м). На складе работают постоянные сотрудники. Начинает увеличиваться количество пересортицы, в пиковые дни (праздники) склад не своевременно отправляет товар.

Период №3

Количество наименований товара увеличивается с 1000. Склад переезжает в новое помещение, площадь склада увеличивается до 1500 кв.м. Растет и товаро-оборот. Для обработки заказов привлекаются новые сотрудники, которым требуется время разобраться в процессах склада (что и где хранится, как правильно учитывается товар). Из-за новых сотрудников возрастает процент пересортицы, фиксируются недостачи, растет процент заказов доставленных с опозданием.

Период №4

Площадь склада и количество наименований - на прежнем уровне. "Старые" сотрудники увольняются. Новые сотрудники могут искать часами нужный товар на складе. Компания теряет покупателей, потому что заказы доставляются не своевременно и с ошибками (недостачи, излишки).

Период №5

Компания меняет склад, площадь склада увеличивается до 5000 кв.м., количество наименований 2500. Ротация кладовщиков, в среднем, 20% в месяц. Сохраняются проблемы: скорость сборки товара, количество ошибок.

И теперь плавно переходим к самому главному - к wms... В какой то момент каждая компания, которая растет, сталкивается с операционными проблемами:

• на складе появляются "незаменимые" сотрудники, знающие где хранится товар.
• новые сотрудники обучаются более квартала, пока не поймут, где хранится товар.
• увеличивается процент рекламаций от клиентов (излишки, пересортица).
• увеличиваются товарные запасы, потому что не зная сколько товара в наличии, закупщики делают сверх-запасы (хотя мы то знаем, зачем делаются сверх-запасы и без проблем на складе...).

И чтобы разорвать данный порочный круг, компания приходит к потребности как-то упорядочить работу склада. Кто-то кидается в внедрение wms, кто-то дописывает существующую систему (делая из нее программу - локатор), кто-то на уровне администрирования решает проблемы (зонирует товары, обучает сотрудников и т.п.).

На данном пример, я и хотел показать, что внедрение wms это не данность времени. Возможно склад может работать без wms и не зачем тратить деньги, но в какой то момент (увеличение площади, увеличение оборота склада, увеличение численности персонала) начинаются процессы "карточного домика" (например, старые сотрудники, которые не повышают зарплату увольняются, новые сотрудники "косячат", недостача склада растет, после выплаты зарплаты сотрудники увольняются, покупатели уходят из-за низкого качества сервиса), которые сложно остановить.

Внедрение wms позволит:

• отслеживать в реальном режиме времени уровень товарных запасов;
• контролировать производительность склада (и, своевременность обработки заказов);
• быстро обучать новых сотрудников работе.