Цифровой двойник склада

Цифровой двойник склада это имитационная модель склада, для отработки экспериментов с процессами и изменяющимися процессами.

Цифровой двойник используется, когда:

• требуется проверить эффективность изменения технологий, топологии, правил товаропотоков, размещения товаров.
• хватит ли существующего оборудования, персонала для обеспечения большей пропускной способности.
• оценка пиковых всплесков продаж.

Цифровой двойник не работает, пока нет ответов:

• какие проблемы есть у склада.
• какими инструментами, способами, планируется решать проблемы.
• есть ли варианты оптимизации решения проблем.
• готов ли склад к изменениям.

Двойников уже использует, такие компании, как DHL (подразделение DHL Supply Chain). Благодаря технологии «цифрового двойника склада» в Tetra Pak смогут принимать решения по упорядочению грузопотоков на складе, улучшению качества планирования ресурсов и перераспределения рабочей силы. В частности, диспетчерский пункт DHL контролирует направление и время перемещения грузов по территории, например, для входящих грузов срок помещения на хранение составляет не более 30 минут, для исходящих подготовка к выдаче не должна превышать 95 минут. DHL  оценивает, что рынок двойников будет расти более чем на 38% в год и преодолеет планку 26 млрд. долларов".

Область использования цифровых двойников постоянно растет. Если несколько лет назад, бизнес был относительно стабильным и предсказуемым, то в последние пару лет процессы достаточно быстро изменяются (например, переход складов в область e-commerce). Для моделирования изменений можно или отрабатывать предположения на практике или использовать информационные технологии.

Отдельно остановлюсь на изменении складских процессов, в рамках процесса e-commerce. Например, в Компании резко увеличилось количество заказов, что повлекло за собой:

• изменение количества поставок.
• изменение количества пополнений.
• изменение количества отборов.
• персонал, который хорошо работал с отбором коробами, плохо (или не достаточно оперативно) работает с по-штучным отбором. Купленная конвейерная линия загружена не оптимально. В одних зонах "заторы", в других зонах "простои". 
• график работы, который работал ранее, не "работает".

Наиболее явный ответ - увеличить производительность персонала. И вот тут мы или действуем интуитивно, меняя на ходу процессы или используем расчеты.

Принцип работы двойника

Вариант №1. В модель загружаются уже готовые реальные статистические данные. Например, в виде excel файла.

Вариант №2. Использование программ моделирования, использующих "агентов". Агент это сотрудники, зоны, стеллажи, процессы. Агенты работают в привязке к процессам и локациям, выполняя действия (со своей скоростью).

Мое мнение: 

• цифровой двойник поможет уменьшить вероятность ошибок проектирования сложных систем автоматизации внутри склада; 
• предоставить время для заблаговременное перестройки процессов, перед очередным ростом продаж.