Не читается штрих-код этикетки адреса ячейки

Во время выполнения операций отбора товара (из ячеек), сотрудник должен подтвердить сканированием ячейку, из которой отбирает товар.

Чаще всего всего это выглядит так на уровне wms (по шагам):

• подтверди сканированием штрих-код отбираемого товара.
• подтверди сканированием штрих-код ячейки (из которой отбираешь товар).
• подтверди выполнение задания.

На практике, когда сотрудник сканирует штрих-код ячейки, у него могут возникнуть следующие сложности:

• штрих-код этикетки не читается.
• штрих-код этикетки поврежден.

И, что делает обычно сотрудник склада?

• Вариант №1: сообщает о проблеме ответственному сотруднику, который распечатает и наклеит новую этикетку.
• Вариант №2: вводит в ручном режиме адрес ячейки.

Конечно же. Вариант №2. Никто не будет никого звать и никому сообщать? Почему? Банальная причина - на складе запрещено пользоваться мобильными телефонами. Или сотрудники знают, что того самого "ответственного" надо пнуть несколько десятков раз.

А теперь давайте "на пальцах" прикинем убытки. Например, адрес ячейки "А101-01101". Сколько времени понадобится сотруднику, чтобы ввести адрес в ручном режиме (на терминале, у которого физическая клавиатура, смешанная циферо - буквенная:

• перейти в режим "Ввод буквы": ввести букву (А)
• перейти в режим "Ввод цифры": ввести цифру "1"
• перейти в режим "Ввод цифры": ввести цифру "0"
• перейти в режим "Ввод цифры": ввести цифру "1"
• перейти в режим "Ввод символов": ввести тире "-"
• перейти в режим "Ввод цифры": ввести цифру "0"
• перейти в режим "Ввод цифры": ввести цифру "1"
• перейти в режим "Ввод цифры": ввести цифру "1"
• перейти в режим "Ввод цифры": ввести цифру "0"
• перейти в режим "Ввод цифры": ввести цифру "1"

Считаем количество действий: 10 действий. Предположим, что сотрудник опытный и на каждое действие тратит 2 секунды. Получается, что 20 секунд требуется потратить на введение адреса ячейки. 

Теперь умножьте время ручного ввода адреса на количество отборов из этой ячейки и стоимость человеко-часа, получите сумму затрат на ровном месте.  

Боль описал. Какое решение данной проблемы:

• При отборе товара, сотрудник (как правило для многих wms) может указать причину не отбора товара. Добавьте причину "НЕ ЧИТАЕТСЯ ШК ЯЧЕЙКИ".
• Настройте причину так, чтобы при указании (причины) wms не делала дополнительных действий с товаром, а просто писала сведения в базу.
• Сделайте отчет, с которым на ежедневной основе будет работать ответственный сотрудник (перепечатывать поврежденные этикетки и маркировать склад). 

M2G или G2M. Что это?

 На логистических форумах \ журналах по логистике, периодически встречаются такие термины, как M2G и G2M.

Что это за термины и их назначение?

M2G (man-to-goods) - «человек к товару» 

G2M (goods-to-man) - «товар к человеку»

Технология M2G (man-to-goods) - «человек к товару» это стандартное перемещение сотрудника по складу, для отбора товара в заказ. Технология использовалась десятилетиями и постепенно уходит в прошлое, чему способствует увеличение ассортимента, рост электронной коммерции, растущий спрос на своевременность отгрузки заказов. При изменении (вышесказанных) условий, согласованность и доступность персонала, становятся менее предсказуемыми. 

Технология G2M (goods-to-man) - «товар к человеку». К переходу на новую технологию, логистику вынуждает соотношение времени на перемещение сотрудника по складу к времени непосредственной комплектации. Это соотношение обычно колеблется 50/50 [👀 а вы это время замеряли в своей компании?]. 

✋ помните фильм "Москва слезам не верит", когда героиня стояла на месте и выдавала одежду из хим.чистки?

В логике G2M, товар перемещается на неизменное место комплектовщика. В зависимости от вида товара и количества заказов, системы комплектации могут быть автоматические и полуавтоматические.

Пример тележки для комплектации (пикинга)

В поисках наиболее оптимальной модели тележки для сборщиков, наткнулся в интернете на такое решение - шестиколесная тележка с удлиненной платформой. К сожалению контактов производителя не нашел.

Штрих-кодирование товара на складе

🕮 Наткнулся на очередную статью о штрих-кодировании товаров на складе. В ней автор описывал, какими инструментами пользоваться, чтобы сгенерировать штрих-код ("Выбирайте наиболее распространённый формат штрихкода — EAN-13 — это европейский стандарт штрихкода. Далее открываете вашу спецификацию, копируете из неё баркод и вставляете в поле «Штрихкод». Нажимаете кнопку «Создать штрихкод»").

Вспомнил, как мы сами боролись с проблемными поставщиками, которые видимо перечитали такие статьи и выполняли кодирование товара.

Например, на склад приходит товар "А", который произведен в Швеции и имеет зарегистрированный код. В wms фиксируется сведения о штрих-коде. Через некоторое время на склад поступает товар "В", произведенный в селе "Малые черепахи" с точно таким же штрих-кодом.

👀Что происходит на складе и в wms?

👉Во-первых, не все wms имеют функцию дублирования ШК за разными товарами. Приходится закреплять ШК только за одним товаром. 

👉Во-вторых, дублирование ШК на разных товарах, не позволяет в полной мере использовать сканирование на всех этапах работы с товаром. 

👉В-третьих, не на все товары можно клеить свой ШК (а если и можно, то чьи это затраты? Складского оператора или поставщика?).

Поэтому, выбирая wms, проясните для себя этот момент:

1. может ли wms хранить сведения о ШК, дублирующихся на разных товарах.
2. может ли wms работать с дубликатами ШК на разных товарах.

PS если будете сами формировать штрих-коды, то не используйте EAN, лучше возьмите уникальное сочетание букв - цифр и зашифруйте в code39.

Равномерность нагрузки на склад или оптимизация расхода туалетной бумаги

Большое начинается с малого и желание экономить начинается с малого. В малом оно как-то ковыряться проще, не требует каких-то особенных навыков. Посмотрел на расход туалетной бумаги, издал приказ по компании, поставил на входе в туалет ответственного сотрудника по нормированию расхода и все, деньги потекли рекой. 

👀Это я про ситуацию, когда затраты находятся на поверхности, а экономить пытаются на мелочах.

Например, есть некий склад, на котором склад простаивает до 13-00, после чего торговый отдел начинает активно отправлять заказы на склад. Чтобы обеспечить своевременность обработки заказов, руководитель склада выводит количество персонала "под пик".

Простая модель: для обработки пиков с 1000 заказов требуется 30 сотрудников; для обработки равномерного потока потребуется 20 сотрудников. Один сотрудник получает 10000 единиц заработной платы. Выровняв поток можно экономить N сотрудников * N заработной платы.

💀Мораль: хотите делать реорганизацию, в первую очередь выровняйте нагрузку на склад, а только потом "шлифуйте" процессы, дающие экономию в секунды.

Warehause hack. Защита от падения товара с мезонина.

Простое решение для  защиты товара от падения со стеллажа.

В любом строительном магазине продаются садовые пластиковые сетки, которые можно закрепить на пластиковые жгуты и рамы.

Вы получаете следующие преимущества:

1. Товар не падает через боковые стенки стеллажа.
2. Безопасность персонала, который норовит "выглянуть".
3. Безопасность персонала, который находится под мезонином.

Фитнес браслеты и производительность

Компания LogistiX  (wms LEAD) запустила пилотны проект анализа качества отгрузок, который позволяет сформировать состав бригад сотрудников по признакам качества и скорости работы. Компания добилась точности прогноза в 80% (проект занял 4 месяца, на складе площадью 7000 кв.м., с 30-ю сотрудниками в смену).

Краткое отступление. Представьте себе конвейерную линию, на которой работают 10 сотрудников. Все люди разные, кто-то работает медленнее, кто-то быстрее. В рамках конвейера сразу виден этап на котором происходят задержки. А если это склад, без автоматизации, на большой площади, то отследить медленно работающих сотрудников помогает только информационная система.

LogistiX  выдала персоналу фитнес-браслеты для сбора сведений о пульсе во время работы. 

Анализ результатов показал, что при грамотном подходе и переключении нагрузки, производительность труда может быть увеличена на 8-10%. Например, сотрудник получает условные 10000 единиц заработной платы; плановое увеличение производительности +10%; экономия составляет 1000 единиц на одном сотруднике в месяц, или 12000 единиц в год.