Пример анализа работы склада по качественным показателям отгрузки

Пример анализа работы склада по качественным показателям отгрузки. Данные можно или накапливать в Excel или брать из доступных источников в БД (базе данных).

Отчет наглядно показывает соотношение количества обработанных (собранных) строк относительно процента поступающих рекламаций.

Единственный момент, который требуется учитывать:

• Заказ отправлен на склад 01.01.2019;
• Заказ требуется отгрузить со склада 15.01.2019;
• Заказ был собран складом 12.01.2019;
• Покупатель получил заказ 16.01.2021;
• Претензия от покупателя поступила 19.01.2019.

Т.е. требуется определить дату претензии, которая будет выноситься в отчет (считаем инциденты относительно даты фактической обработки заказа на складе или относительно даты поступления заказа на склад).

Что почитать на досуге?

 "У меня не было времени», «Мне не хватило времени», «У меня было много работы» и тому подобные руководителю следует воспринимать следующим образом: «Мои обязательства перед вами я счел недостаточно значимыми» или «Вашему поручению я присвоил низкий приоритет».

"Любая структура тем эффективнее, чем большее число вопросов решается в ней на максимально низком уровне иерархии. Сотрудники обязаны решать все те вопросы, которые находятся на их уровне"

Описание:

Книга позволяет сформировать представление об управленческом планировании в рамках организации; планирование в рамках системы корпоративного управления; достижение поставленных целей. 

Терминал сбора данных. Экономим время сборщика.

После покупки wms, настройкам экрану терминала сбора данных и оптимальности информации на нем, предают небольшое значение. Нет времени для изменений; консультант считает, что максимум информации для сборщика - это прекрасно; не хочется тратить время и деньги на изменение; некому заниматься анализом; причин всегда масса и два вагона. 

Однако, если проанализировать количество информации, которое показывается сотруднику склада и время затрачиваемое сотрудником на изучение этой информации, то получится весьма весомое количество часов, растрачиваемых вхолостую (а мы помним, что непроизводительное время сборщика склада это деньги компании).

Возьмем, как пример, некую wms, в которой экран терминала для работы с отбором товара, выглядит примерно так:

Проводим простые тесты:

1. Сколько времени требуется, чтобы сотрудник прочитал всю информацию на экране?
2. Сколько нажатий \ подтверждений требуется сделать, чтобы выполнить задачу отбора товара?
3. Сколько сканирований требуется выполнить, чтобы выполнить задачу отбора товара?

Далее проводим анализ:

1. Вся ли информация, которая отображена на экране терминала, требуется для принятия решения об отборе товара?
2. Какой информации не хватает, чтобы принять решение?

Далее формулируем для себя заключения по экрану терминала (берем, как пример с рисунка):

• можно ли сократить наименование товара?
• зачем сборщику информация о цене товара \ зоне хранения \ владельце товара?
• зачем производится два сканирования (товар и ячейка)?

Пробуем смоделировать новое отображение информации на терминале:

В новом варианте экрана получаем одно сканирование (сборщик подтверждает сканированием только ячейку, из которой берет товар), сокращенные сведения о наименовании товара (достаточные для принятия решения).

Итого 👀

1. не пренебрегайте анализом информации, которая отображается на экране терминала.
2. проведите хронометраж, чтобы понять, сколько времени требуется сотруднику склада для принятия решения об отборе товара.
3. уберите лишнюю информацию с экрана терминала.
4. добавьте необходимую информацию (например, может сотруднику требуется пересчитать количество штук товара в короба и уже это увеличит производительность операции?).

Безопасность на складе. Накладки на обувь.

Безопасность персонала. Каждый руководитель, который отвечает за персонал, по разному трактует эту фразу. Кто-то относится пренебрежительно, до первого серьезного инцидента, кто-то заранее стремится обезопасить персонал и посетителей от возможных травм.

Для безопасности ног сотрудников и посетителей склада используются защитные накладки на обувь. Эти накладки делаются из специального материала, обеспечивающего (в первую очередь) защиту пальцев ног. 

Компания "TigerGrip" разработала и продает различные варианты накладок на обувь посетителей склада. Наиболее популярными вариантами являются защитные накладки TIGER GRIP и EASY GRIP.

Защитные накладки надеваются поверх обуви посетителя на складе, где запрещено находиться без защитной обуви. Накладка походит под любой тип обуви, как с каблуком, так и без. Обеспечивает защиту от удара силой до 200 Дж. Сделана из сплава алюминия и титана (на 50% легче, чем сталь). Имеет нескользящую подошву. Застежка на липучке. Три универсальных размера охватывают размерный ряд от 34 по 50.

Пример использования накладок предоставлен на видео.

Выборочный контроль проконтролированного заказа

Собранный заказ передается на контроль, где происходят операции контроля (сверка заказанного и фактически отобранного товара) и упаковки. После упаковки товар отправляется в зону экспедиции, где ожидает отгрузки.

Требуется ли производить выборочное вскрытие упакованных заказов в зоне экспедиции?

Виды выборочного вскрытия заказов:

1. Выборочный контроль качества упакованного товара. Вскрываем упакованный заказ, убеждаемся, что товар упакован качественно, не произойдет бой \ брак во время транспортировки.
2. Выборочный контроль количества товара в заказе. Вскрываем упакованный заказ, сверяя проконтролированное количество товара и отобранное.

Выборочное вскрытие производится для ситуаций:

1. Увеличение процента бой\брак заказов, отгруженных со склада.
2. Увеличение процента рекламаций от клиентов (пересортица, излишки, недостачи).
3. Контроль хищений со склада.

👮Формула выборочного контроля. 

Для производств есть формула выборочного контроля, которую можно применить:

количество коробов для вскрытия = 0,4  ✔ общее количество коробов

(количество коробов для вскрытия = 0,4 корень квадратный из общего количества коробов)

Пример: в зоне экспедиции 100 коробов. Количество коробов для вскрытия = 0,4 ✔  100 = 4 короба.

👀Наиболее частые вопросы:

1. Как часто делать выборочный контроль? Ответ: всегда, каждую отгрузку.
2. Как сверять товар в коробке и проконтролированное количество? Ответ: наиболее простое решение - сделать печатную форму, в которой будут нужные сведения.
3. Если в связке работает "контроллер + охранник"? Ответ: делать повторные выборочные проверки силами начальника склада или иного ответственного лица.

В случае, если на складе есть система автоматизации, то данный процесс можно оптимизировать весовым контролем коробов, перемещаемых от зоны контроля до зоны экспедиции.