Poka-yoke (принцип нулевой ошибки)

 Принцип нулевой ошибки

Сегодня расскажу о таком методе, как Poka-yoke (принцип нулевой ошибки или "защита от дурака").  Poka-yoke расшифровывается, как: poka-случайная, непреднамеренная ошибка; yoka- избежание, сокращение количества ошибок. Этот метод позволяет сделать работу только одним правильным способом.  

В ходе работы все исключительные ситуации (перестановка, перепутывание, неправильное считывание, незнание) должны быть разобраны и не замолчаны. Метод предполагает, что требуется найти не виновного, а базовую причину.

Причины дефектов расследуются путем разделения следующих понятий: причина – промах и заблуждение – сотрудник – действие – дефект. Так определяется механизм предотвращения ошибок, основными моментами которого являются:

• создание предпосылок для бездефектной работы,
• внедрение методов бездефектной работы,
• систематическое устранение возникших ошибок,
• принятие мер предосторожности и внедрение простых технических систем, позволяющих сотрудникам предотвратить совершение промаха.

Применение метода Poka Yoke

• При определение ошибок в области входного контроля– в таком случае дефект выявится до того, как будут совершены те или иные операции.
• При контроле завершенного процесса.
• При проверке в ходе выполнения процесса самим работником.
• При передаче изделия на последующие процессы.
• Для предотвращения ошибок необходимо отнести проверку качества в структуру выполняемых процессов в качестве их рабочего этапа. 

Сегодня для предотвращения ошибочных действий применяются жесткие и мягкие мероприятия. К жестким относятся: установка проверок при выполнении задач, блокирование пользователя. Часто применяются более мягкие мероприятия, как например, использование окрашивания разными цветами, свечение, сигналы, указания.

Выдвинутый доктором Схинго производственный принцип нулевой ошибки базируется на 3 компонентах:

• Анализ причины: Проверка и нахождение возможных ошибочных действий происходит не только после завершения процесса. Распознанные ошибочные действия могут предотвращаться так еще в ходе их возникновения, прежде чем их результатом станет изготовление брака. Вследствие этого возможно полное предотвращение дефектов.
• 100%-й контроль: с помощью простых и эффективных устройств ошибочные действия обнаруживаются еще в текущей стадии процесса. Благодаря простоте и экономичности устройств возможно не только выборочная проверка, но и каждая отдельной детаи.
• Немедленные меры по исправлению: возможно очень короткое время реакции от обнаружения ошибки до введения необходимого корректирующего мероприятия.

👆От теории к практике. Давайте вспомним типовые ситуации на складе и как мы пытаемся минимизировать ошибки:

№1 Процесс размещения товара

Сотрудник может размещать товар без сканирования этикетки ячейки. Сотруднику не требуется выдавать терминал, сотрудник не тратит время на сканирование.

👀Poka-yoke: сотрудник должен обязательно сканировать ячейку или вводить контрольный номер ячейки. Потому что, если не заставлять подтверждать сканированием ячейку склада, то сотрудник предпочтет размещать товары в близлежащие ячейки, чтобы не тратить время на перемещение по складу.

№2 Процесс размещения товара

Сотрудник в ходе размещения товара производит сканирование ячейки размещения. Но, иногда, сотрудник может набрать в ручном режиме ячейку склада и физически поставить товар в произвольную ячейку.

👀Poka-yoke: запретить возможность ручного ввода адреса ячейки. Все действия только через сканирование ячейки.

Poka-yoke всем в работу склада!