Маршрут обхода на складе (программа)

 "Залипательный" инструмент построения маршрутов (кто о чем, а я о складе и применении инструмента к складскому построению маршрутов).

.... и 👀

вечная задача - в какой момент сборщики начнут мешать друг другу на складе

Доработка терминала для послойного отбора товара

Для комплектации заказов, на экран терминала (в стандартных wms), выводится информация о количестве отбираемого товара. Например:

"товар А, ячейка 11-01, количество 5 штук".

Когда выполняется комплектация заказов с 1-10 штук, то сборщик склада отсчитает нужное количество и вряд ли ошибется в подсчете.

Другой вопрос, когда требуется отобрать 1150 штук товара. Сотрудник должен или знать количество товара в коробке \ паллете или пересчитывать.

Для таких ситуаций в терминале дописывается расширение функционала, позволяющее упростить отбор товара.

Вариант №1

• выполняем пересчет заказанного количества товара на известные кратности.
• например, требуется отобрать 1150 штук. На паллете 1000 штук, в коробке 50 штук.
• на экран терминала выводим сведения, что требуется отобрать 1150 штук \  1 паллету + 3 коробки.

Вариант №2 

• для моно паллет, у которых известно (и зафиксировано в wms системе) количество слоев, можно пересчитывать на количество слоев.
• например, требуется отобрать 300 штук. Это 6 коробов. Один слой паллеты.
• на экран терминала выводим сведения, что требуется отобрать 300 штук \ 1 слой.

Доска профилактического обслуживания

 Попался интересный инструмент из ТРМ - доска, размещенная на оборудовании, с карточками об плановом обслуживании.

Раньше на складе было то попроще. Инженеру надо было смазать периодически двери и проверить нет ли течи в рампе. Современный склад это десятки и сотни разного вида оборудования (компьютеры, погрузчики, формировщики коробов, терминалы сбора данных, электрические рохлы и тележки, конвейера и многое другое).

Прежде чем перейду к более подробному пояснению инструмента, давайте вспомним, как происходит (зачастую) обслуживание оборудования на складе. Возможно у Вас таких примеров нет, и Ваш склад обслуживается регулярно.

Примеры, которые я наблюдал:

Пример №1. На складе есть рабочие места контролеров. Каждое рабочее место состоит из ПК, монитора, мышки, клавиатуры, сканера, нескольких видов принтеров. За обслуживание оборудования отвечает системный администратор склада. В его задачи входит:

• ежедневно: сделать обход в начале смены, чтобы убедиться, что оборудование исправное.
• еженедельно: проверить качество печати на принтерах (сделать печать тестовой страницы).
• ежемесячно: выполнить профилактику системных блоков (убрать складскую пыль, которая щедро набивается в блоки).

Пример №2. На складе используются погрузчики. За техническое состояние отвечает инженер. В его задачи входит:

• ежедневно: перед выездом техники из аккумуляторной, убедиться, что аккумуляторы заряжены.
• еженедельно: проверить уровень электролита в аккумуляторах.
• ежемесячно: сделать диагностику оборудования.

Риторический вопрос: задачи, которые должен делать сотрудник (ежедневно, еженедельно, ежемесячно) выполняются? Или выполняются не регулярно, "задним" числом отмечаясь в журналах?

Если есть потеря контроля, рекомендую рассмотреть такой инструмент, как доска профилактического обслуживания. Благодаря цветовому решению, руководитель сможет "на лету" убедиться, что обслуживание выполняется.

Ниже короткое видео, как можно организовать доску профилактического обслуживания, без особенных затрат:

Коротко об ТРМ:

Всеобщее производительное обслуживание (Total Productive Maintenance - TPM) - это один из инструментов бережливого производства, применение которого позволяет снизить потери, связанные с простоями оборудования из-за поломок и избыточного обслуживания. Основная идея TPM - вовлечение в процесс обслуживания оборудования всего персонала предприятия, а не только соответствующих служб.

В системе производительного обслуживания оборудования с участием всего персонала (Total Productive Maintenance — TPM) выделяют шестнадцать основных видов потерь, снижающих эффективность производственных систем. 

• потери времени функционирования оборудования;
• потери рабочего времени; 
• потери энергии, сырья, материалов и времени из-за ремонта инвентаря.

Учет повреждений стеллажной системы

 Если есть, что сломать, то это может быть сломано или повреждено. Это утверждение относится к стеллажной системе и водителям погрузочной техники. Опустим причины, по которым стеллажи бьются \ ломаются.

На складе должен быть ответственный сотрудник, который будет периодически вести мониторинг состояния стеллажной системы, фиксировать случаи повреждений и давать оценку повреждениям (критичность для замены).

👀 Разработал для себя бланк осмотра стеллажной системы. Бланк удобен тем, что можно на нем отметить места, в которых выявляется повреждение.

👉 Несколько рекомендаций по осмотру стеллажной системы:

1. Назначить ответственного сотрудника за осмотр.
2. Определить частоту осмотра (рекомендую опираться на исторические данные \ интенсивность движения техники \ частоты ротации водителей техники).
3. Так как часть повреждений видна только под углом, возьмите с собой - Фонарик. Он поможет увидеть боковые удары.
4. Отодвигайте предметы, которые закрывают осмотр стоек. За поддоном, который стоит около стойки, может скрываться повреждение.
5. Наибольшая частота повреждений находится на высоте до 2-х метров. Именно этой высоте уделяйте наибольшее внимание.
6. Если поврежден отбойник, то высокая вероятность, что повреждена и стойка.
7. Диагонали чаще всего сминают на торцах рядов. Или усиливайте защиту торцов или избегайте ставить поддоны \ товары в торцах.
8. После каждого повреждения проводите расследование. По итогам расследования требуется понять причину - это может быть ошибки в проектировании склада или недостаточные компетенции персонала.

Ali. Товары для логистики. Перчатки.

 

Нашел на Ali защитные перчатки для персонала, который постоянно \ часто использует ножи (например, для открытия коробов). Как Вы знаете, ножи достаточно острые и повреждения заживают длительное время.

Ссылка доступна вариант 1 и вариант 2.

 

Перчатки изготовлены из нержавеющей стали и полиэтилена. Выдерживают повышенные температуры (до 100 градусов). Продаются в нескольких размерах.

ВНИМАНИЕ: информация о товаре не является рекламой; автор блога не получает за продвижение товаров денег; информация является только ознакомительной.

Обучение product

Наткнулся в описании одной из вакансий упоминание о сертификате "Certificate of Course Go Practice", о котором не слышал ранее.

Оказывается, что это курс в игровой форме, который помогает получить представления о работе Product owner. Автором курса выступает Олег Якубенков.

Ссылка на курс: https://simulator.gopractice.ru/

Стоимость курса примерно 1500 у.е.

Из плюсов:

• Сертификат курсов котируется в ИТ компаниях.
• Программа покрывает большое количество тем (продуктовая гипотеза, метрики и т.д.).
• Программа - это практика.
• Используется много специальных терминов, которые требуются в работе.

Из минусов:

• Не хватает фундаментализма (в основном только практика, теорию надо читать отдельно).
• Цена. Курс неоправданно дорогой (имхо). Курсы courcera стоят дешевле.
• Курс, в основном, направлен на новичков.

Ссылка на видео-демо курса:

Есть данные - значит есть простор для анализа.

Сегодня делаем самый простой dashboard для анализа работы сотрудников склада.

Что мы имеем (как пример):

В базе данных есть таблица, в которой зафиксированы стандартные (для почти любой wms) сведения:

1. Сборщик товара
2. Код товара
3. Ячейка, из которой был отобран товар
4. Статус отбора
5. Заказанное количество товара
6. Отобранное количество товара
7. Номер заказа
8. Дата начала задачи
9. Дата окончания задачи

Определяем, какая для руководителя склада, ценная информация находится в базе. Делаем предположения:

1. Оценить загрузку склада по часам, чтобы понять, когда склад простаивает или мало нагружен.
2. Получить информацию о количестве работающих сборщиков.
3. Проверить % не отобранного товара (не выходит ли склад за допустимые показатели неотгруженного товара).

Формируем меры:

Мера №1: посчитает сколько штук товара было заказано (по отобранным заказам) 

заказано штук = SUM ('Лист1'[qty_task])

Мера №2: посчитает, сколько сборщиков работало на складе, в указанный период времени

к-во сборщиков = DISTINCTCOUNT('Лист1'[user])

Мера №3: посчитает, сколько уникальных наименований товара отбиралось в указанный период времени

к-во товаров = DISTINCTCOUNT('Лист1'[sku])

Мера №4: отобразит разницу между заказанным и отобранным количеством штук

не отобрано штук = [заказано штук] - [отобрано штук]

Мера №5: посчитает отобранное количество штук

отобрано штук = SUM ('Лист1'[qty_picked])

Используем визуализацию:

• Карточка.
• Матрица.
• График.

Итого: используя такой инструментарий, как dashboard, руководитель склада (или иной менеджер) получает доступ к оперативному принятию решений. Используя dashboard, руководитель быстро может оценить:

1. Все ли сотрудники вовлечены в обработку заказов.
2. Оценить среднее время обработки одной задачи.
3. Оценить количество собранных и не собранных заказов \ строк.
4. Оценить % \ сумму отказанного товара.

, и.... И многое другое. Все зависит от потребности руководителя склада.