Protopea (аналог фотошопа)

Иногда требуется "на лету" выполнить корректировку фотографии или схемы. Нашел интересную программу, которая работает в on-line, называется Protopea. 

Программу отличает действительно богатый функционал. Есть и возможность вырезать \ затирать \ корректировать цвета \ работать со слоями.

MIRO (отрисовка схем)

На одном из тренингов, преподаватель познакомил с программой МИРО. Программа позволяет "на лету" отрисовывать простые схемы, устанавливать взаимосвязи.

Программа не может похвастаться очень богатым функционалом, однако есть все необходимое:

1. Создать блоки.

2. Показать взаимосвязи.

3. Добавить примечания.

4. Карандашом подчеркнуть \ указать детали.

Пример разных функций.

МИРО имеет и мобильную версию. Можно начинать рисовать на десктопе и оканчивать правки в мобильной версии и наоборот.

от 1PL до 5PL

 Наткнулся в интернете на табличку, описывающую отличия 1PL - 5PL

Программа инноваций в «Кюне + Нагель»

Читал статью о «Кюне + Нагель». Многие Компании рассказывают о том, как поощряют инновации. Однако стимулирование персонала выглядит как очередной "➕" отметка. 

"Для поиска и воплощения новых идей по улучшению действующих процессов и систем в «Кюне + Нагель» действует программа KNideabox. В рамках этой программы каждый сотрудник может предложить оптимизационную идею в любом из направлений деятельности компании и принять непосредственное участие в её воплощении. За активность в генерации и внедрении идей по улучшениям сотрудники получают бонусные баллы, которые впоследствии можно использовать для обмена на сертификаты на приобретение товаров и услуг в компаниях-партнерах «Кюне + Нагель». За каждый этап продвижения идеи сотрудник получает определенное количество баллов:

Этап 1-й: зарегистрировать идею – 1 балл

Этап 2-й: поделиться идеей с коллегой – 2 балла

Этап 3-й: «продать идею» менеджеру, ответственному за данное направление – 3 балла

Этап 4-й: внедрить предложение– 4 балла

Этап 5-й: оценить результаты внедрения – 5 баллов

Особый акцент в программе KNideabox делается именно на доведении идеи до воплощения, что отражено в её слогане “Said & Done”. Автор идеи сам должен нести ответственность за её продвижение и внедрение, при необходимости обращаясь к помощи коллег и привлекая единомышленников. Компания оказывает автору идеи полное доверие и предоставляет все необходимые полномочия. Если сам инициатор идеи не будет настойчив и последователен в её продвижении – никто за него этого не сделает, именно в этом заключается принцип “Said & Done”. Компания поощряет и поддерживает не просто генерацию новых идей, но и развитие у сотрудников необходимых организаторских качеств для её воплощения на практике".

Отдельно могу порекомендовать документ "Руководство ОСЛО. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СБОРУ И АНАЛИЗУ ДАННЫХ ПО ИННОВАЦИЯМ". В нем концептуально описываются принципы инноваций в Компании. 

Алкотестер для склада

Как говорится - пьют все от  мала от велика. Главное чтобы на склад такие "герои" не попали. Для этого перед входом на склад можно поставить алкотестер. Делают их в Украине (ссылка). Пропускная способность теста - 12 анализов в минуту.

Короткий видео обзор

Мероприятия, которые должны быть произведены на складе для минимизации вспышек COVID-19

Мероприятия, которые должны быть произведены на складе для минимизации вспышек COVID-19

О том, что такое COVID-19 и как он распространяется, можно самостоятельно прочитать в интернете. Ниже речь пойдет о мерах по профилактике COVID-19 на складе (несколько рекомендаций).

1. Мероприятия по информированию персонала:

- распечатать готовые или сформировать самостоятельно, информационные сообщения для сотрудников,

включающие наиболее распространенные симптомы.

- подготовить "склеротички" (небольшие бумажные листы - памятки) для персонала, по правильному

оформлению больничного листа (правильное название компании, какие поля должны быть заполнены,

какие больничные штампы должны стоять).

- памятки для санитарных комнат, с правилами мытья рук. 

- добавление в ежедневные собрания с персоналом напоминаний о профилактике \ гигиене \ опасности COVID-19.

2. Мероприятия для лиц, которые являются первой линией входа на склад (обычно это инспектора охраны):

- памятки, как выявлять сотрудников, которые заболели (например, в 88% случаев высокая температура,

в 68% случаев сухой кашель).

- памятки, как пользоваться электронными бесконтактными термометрами. Обучение работы с термометрами. Регистрация показателей и способы информирования ответственных лиц, при отклонениях.

- памятки, как регистрировать сотрудников, которые заболели для последующего информирования руководителей.

- регистрация посетителей (подрядчиков), которые контактировали с сотрудниками склада.

- действия с посетителями (запас СИЗ, правила поведения на складе).

3. Документооборот компании:

- приказы о начале \ окончании ограничительных мер в компании.

- сформированные списки персонала, который вернулся в недавнем времени из-за границы, либо контактировал с инфицированными.

4. Мероприятия по замене стандартного оборудования:

- замена электрических сушилок на бумажные полотенца (сушилки могут распространять частицы вируса).

5. Мероприятия по закупке необходимым средств индивидуальной защиты (СИЗ) и дезинфицирующих средств:

- определение перечня СИЗ \ ДС и последующая закупка.

- определение способа и норм выдачи СИЗ \ ДС.

6. Мероприятия по контролю соблюдения гигиены:

- определение ответственного сотрудника по контролю использования СИЗ.

- определение штрафных санкций к нарушителям.

- мероприятия по обеспечению безопасности в транспорте, которым сотрудники доставляются на\с работы.

7. Мероприятия по дезинфекции поверхностей и оборудования:

- определить дезинфицирующие средства и поверхности, которые будут обрабатываться.

- определить ответственных сотрудников за обработку.

- определить регулярность обработки (например, ручки дверей обрабатываются 1 раз в 2 часа).

- определить способы контроля по обработке поверхностей и оборудования (например, бумажный реестр с отметками).

8. Мероприятия по пассивной безопасности офисных помещений:

- определить частоту проветривания помещений.

- определить ответственного сотрудника за регулярное проветривание.

9. Мероприятия по удаленной работе сотрудников:

- определить готовность ИТ инфраструктуры к удаленной работе.

- определить список доступов, которые понадобятся для удаленного подключения и удаленной работы.

- определить оборудование, которое сотрудники могут использовать дома (рабочие ноутбуки, ПК).

- определить ответственного сотрудника ИТ, за решение проблем с подключением.

- определить каналы коммуникации (Zoom, мессенджеры). 

- сформировать группы в мессенджерах с ответственными за процессы \ направления.

- электронный документооборот \ согласование документов.

10. Мероприятия по работе с рисками:

- проработать мероприятия, по изоляции и транспортированию потенциально заболевшего (как и где изолировать, как транспортировать домой \ больницу).

- проработать мероприятия по удаленной работе офисных сотрудников.

Оформление документов (прописи)

Для оформления документов требуется прописывать суммы в виде цифр и прописью. Если цифры большие, то можно ошибиться в разрядах, окончаниях.

Умные придумали для ленивых инструмент - калькулятор перевода цифр в слова 👅

1. Калькулятор на украинском языке.

2. Калькулятор на русском языке.

Технические средства безопасности сотрудников склада от Jungheinrich

 Нашел на сайте интересную статью о вариантах защиты персонала склада, при использовании тяжелой техники. Привожу ниже перевод статьи:

Система обнаружения персонала

Используя стереокамеры, прикрепленные к грузовику, система обнаружения персонала измеряет расстояние до объектов. Система отключается при визуальной и звуковой сигнализации, в случае обнаружении людей в опасной зоне за погрузчиком. Это приводит к значительному повышению складской безопасности.

Floor-Spot

Floor-Spot - это оптическое устройство предупреждения, прикрепленное к погрузчику, которое значительно снижает риск столкновений в слепых зонах, проецируя красную точку на земле примерно в пяти метрах перед грузовиком.

Сканер защиты стопы

Дополнительный сканер защиты стопы предотвращает выступание ног водителя над платформой погрузчика, во избежание травм ног. Как только световой барьер нарушен, например на ногу, скорость движения автоматически снижается до предварительно заданного значения.

Зуммер

Зуммер - это звуковой сигнал при движении погрузчика назад, который также может быть активирован при движении вперед.

Вспышка

Вспышка - это оптический предупреждающий сигнал, прикрепленный к погрузчику.

Панорамное зеркало

Панорамное зеркало - это выпуклое зеркало внутри кабины погрузчика, которое обеспечивает водителю хороший обзор заднего пространства без необходимости поворачиваться. Панорамное зеркало также доступно для крепления на потолке склада.

Дверь безопасности

Легко модернизируемая дверь безопасности гарантирует, что в случае аварии водитель будет защищен от падения погрузчика, с помощью дверей со стальными прутками.

Сиденья для погрузчиков

Сиденья для погрузчиков со специальной системой гашения вибрации могут снизить вибрацию человеческого тела до 40%.

Ремни безопасности

Ремни безопасности, которые легко заменяются, повышают безопасность водителя.

Камера заднего вида

Через дисплей, установленный в кабине погрузчика, камера заднего вида позволяет водителю видеть заднюю часть погрузчика. Таким образом, водителю не нужно поворачивать голову при движении назад.

Панорамная стеклянная крыша

Панорамная стеклянная крыша может быть дополнительно установлена ​​вместо защитной крыши. Безопасное стекло служит защитной крышей кабины и обеспечивает водителю прекрасный обзор поднятого груза.

DayLED

Опциональный дневной светильник, который легко модернизируется, DayLED улучшает видимость погрузчика на складе. Это обеспечивает повышенную безопасность ваших складских операций.

Защита груза

Защита груза защищает водителя от предметов, которые могут случайно упасть с вил. Защитный кожух установлен на вилочной каретке.

Датчик в помещении / на открытом воздухе

Датчик в помещении / на улице распознает, движется ли грузовик в помещении или на улице, и соответствующим образом регулирует его скорость. Система позволяет устанавливать максимальные ограничения скорости для использования внутри и снаружи помещений, обеспечивая тем самым повышенную безопасность внутри, а также максимальную производительность за пределами склада.

Бампер для защиты ног

Бампер для защиты ног обеспечивает автоматическую остановку погрузчика при касании. Это предотвращает несчастные случаи с людьми или препятствиями.

Дата плановой \ предполагаемой отгрузки

В статье, которая была раньше, упоминал о таком параметре заказа, как дата предполагаемой отгрузки. Это дата \ время, к которой заказ должен быть доставлен покупателю. Чтобы понять логику параметра, требуется "заглянуть" во внутрь выполняющихся процессов. 

Например, есть некий заказ "А1". 

• Оператор подготовил заказ к обработке на складе 01.01.2021 в 12-00.
• Покупатель ожидает заказ 05.01.2021 в 09-00.

Смотрим на процессы находящиеся внутри данных дат:

• заказ надо подготовить к работе на складе.
• заказ надо собрать (отобрать товар из ячеек) и доставить в зону контроля.
• заказ надо проконтролировать (проверить, что заказанное количество товара соответствует фактически собранному).
• заказ надо упаковать и передать в зону экспедиции склада.
• заказ надо загрузить в машину.
• заказ надо доставить покупателю.

Если часть информации, из вышеперечисленной, уже известна, можно "размотать клубок" назад. Например:

• 05.01.2021 09-00: заказ должен быть передан покупателю.
• 05.01.2021 03-00: машина должна выехать со склада.
• 05.01.2021 01-00: заказ должен быть в зоне экспедиции склада.
• 04.01.2021 23-59: заказ должен быть упакован.
• 04.01.2021 23-00: заказ должен быть проконтролирован.
• 04.01.2021 18-00: заказ должен быть собран и находиться в зоне контроля.
• 04.01.2021 12-00: заказ должен быть передан на склад, подготовлен к работе и быть доступен сборщику склада.

Имея известные временные параметры (время сборки, время контроля и упаковки, время доставки), можно ввести в заказ такой параметр, как "Дата плановой \ предполагаемой отгрузки", показывающий складу к которому времени заказ должен быть обработан складом.

Или, сделать несколько параметров, для каждого звена склада:

• Планируемая дата\время окончания сборки
• Планируемая дата\время окончания контроля
• Планируемая дата\время передачи в экспедицию. 

Что мы можем получить взамен 👆:

1. Участники обработки заказов (сборщики, контролеры) будут понимать точную дату \ время, в которой заказ должен быть обработан.

2. Менеджеры (например, старшие смены) смогут контролировать отклонения в обработке заказов (какие заказы выдать раньше в сборку, какие отложить).

3. Аналитика. Контроль отклонений, как в общем, так и на конкретных этапах.

Интернет и KPI работы склада

В очередной раз выражу восхищение интернетом и рядом авторов статей, которые не утруждают себя, а занимаются копированием чужих статей.

Одна из статей, попавшихся на глаза 👀 была посвящена КПИ клиентского сервиса. Формула КПИ = плановое количество заказов \ фактически обработанное количество заказов.

И не поспоришь. Все просто. Берешь одно значение и делишь на второе значение. Получаешь процент.

Например, 

• планируется отгрузить 100 заказов
• фактически было отгружено 60 заказов

КПИ = ((100 - 60) * 100) / 100 = 40%

Утром, в хорошем настроении, бежишь на работу, открываешь wms и ... начинаешь думать:

• как понять плановое количество?
• считать ли заказы, которые собрала ночная смена (в ночь с даты 1 на дату 2), как обработанными?

Плановое количество. У заказа может быть:

• дата создания заказа.
• дата попадания заказа в wms (если заказ передается из ERP).

И, у заказа может не быть параметра, к которой дате\времени должен быть обработан заказ.

Склады могут работать по принципу:

• все, что попало на склад до 15-00, должно быть собрано и отгружено в этот же день.
• все, что попало на склад после 15-00, должно быть собрано и отгружено на следующий день, до 09-00.

В этом случае мы все равно попадаем на условное разделение До \ После, которое надо обработать в отчете.

А о "Дате предполагаемой отгрузки" читаем в другой статье.

В рамках статьи про компетенции старшего смены, решил добавить вариант оценки соискателей на должность.

👀Как оценить способности по планированию старшего смены? Просить посчитать в столбик умножение \ деление? Как-бы для не солидно.

👉Рассмотрите вариант сделать простые тесты для старших смены, основанные на реальном планировании. С одной стороны можно будет оценить логику принятия решений, с другой стороны проверить математические способности.

Приведу пример из практики.

Задача №1 Определение количества персонала для выполнения обработки заказов.

Условие: завтра на склад планируется отправить 1000 заказов (все заказы стандартные, по 1 штуке товара одинакового веса и размера). Заказы требуется собрать до 21-00 (склад работает с 09-00 до 21-00).

Известно, что сотрудник собирающий заказ, работает со скоростью: один заказ отбирает за 15 минут.

Задание: требуется рассчитать количество сборщиков склада для обработки 1000 заказов.

Задача №2 Определение количества персонала для выполнения обработки заказов.

Условие: завтра на склад планируется отправить 1000 заказов (все заказы стандартные, по 1 штуке товара одинакового веса и размера). Заказы требуется собрать до 21-00 (склад работает с 09-00 до 21-00).

У сотрудников склада есть один основной перерыв (с 13-00 до 14-00) и каждые три часа перерывы по 15 минут (с 11-45 до 12-00; с 14-45 до 15-00; с 17-45 до 18-00).

Известно, что сотрудник собирающий заказ, работает со скоростью: один заказ отбирает за 15 минут.

Задание: требуется рассчитать количество сборщиков склада для обработки 1000 заказов.

Задача №3 Определение максимальной нагрузки на склад.

Условие: на складе работает 65 сборщиков, каждый из которых работает со средней скоростью = 5 заказов за 60 минут. Склад работает с 09-00 до 21-00.

Задание: требуется рассчитать количество заказов, которые сборщики смогут собрать в период с 09-00 до 19-00 (у сотрудников склада есть один основной перерыв (с 13-00 до 14-00) и каждые три часа перерывы по 15 минут (с 11-45 до 12-00; с 14-45 до 15-00; с 17-45 до 18-00).

👵На решение задачи требуется отвести определенное время (например, 10 минут на задачу).

Во время решения соискатели могут разделиться на 3 группы:

• кто-то просто решит задачу, без лишних вопросов.
• кто-то будет философствовать, уточняя вопросы, которые не влияют на решение задачи.
• кто-то положит ручку и уйдет досрочно.

В целом, Вам, как руководителю, решать - нужен ли старший смены, который не может выполнять простое планирование.

Возможно Вам пригодится данный опыт 💪💪💪.

Компетенции старшего смены склада

 У каждого руководителя склада есть "звездный" облик старшего смены. Не стал исключением и я, сформировав "портрет" такого менеджера 👵.

👆ТРЕБОВАНИЯ К ДОЛЖНОСТИ

• Стаж работы от 2-х лет в логистике.
• Образование: высшее.
• Профессиональные качества:
• Коммуникабельность.
• Умение работать с персоналом (вовлечение, организация).
• Работа с компьютером.
• Знание принципов складской работы.

👆ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ

• Организация работы персонала (смены).
• Обеспечение выполнения заказов:
• Оперативное управление персоналом (отслеживание простоев, перемещение персонала между зонами).
• Обеспечение ТМЦ (расходные материалы; ножи \ ручки - персонал смены).

👆КОМПЕТЕНЦИИ

• Управление персоналом (рациональное использование ресурсов; изменение поведения сотрудников).
• Управление процессом (эффективное управление процессом обработки заказов).
• Управление изменениями (формирование и вынесение новых изменений, оптимизации процессов).
• Ответственность (гибкость и ответственность в выполнении задач).

👉КОМПЕТЕНЦИИ. УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ

• умеет планировать и распределять персонал по участкам склада;
• оказывает помощь новым сотрудникам;
• при необходимости делегирует свои полномочия подчиненным;
• помогает решать (при потребности) проблемы сотрудников.

👉КОМПЕТЕНЦИИ. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ

• контроль своевременности отгрузки заказов со склада;
• оптимальная организация рабочих мест сотрудников склада;
• быстрое решение операционных вопросов;
• умение расстановки приоритетов;
• выполнение персоналом своих обязанностей (в том числе санитарного состояния рабочих мест);
• контроль соблюдения инструкций по выполнению процессов.

👉КОМПЕТЕНЦИИ. УПРАВЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯМИ

• внесение предложений по улучшению процессов;
• самообучение + понимание планов развития подчиненного персонала;
• внедрение новых методов организации труда (персонала).

👉КОМПЕТЕНЦИИ. УПРАВЛЕНИЕ ЛИЧНЫМИ КАЧЕСТВАМИ

• своевременное выполнение поставленных задач;
• взятие ответственности за принятые решения;
• самоанализ правильных \ не правильных решений.

Из требований к должности могут "родиться" и индикаторы оценки старшего смены (числовые и не числовые):

🔅Управление персоналом

• не верная балансировка персонала между участками склада;
• отсутствие регулярных собраний \ планерок;
• отсутствие планов развития персонала;
• ошибки \ отсутствие делегирования.

🔅Управление процессами

• срыв отгрузки заказов;
• рабочие места не эффективны;
• ошибки в ведении документации;
• % замечаний по санитарному состоянию рабочих мест;
• % складского брака.

🔅Управление изменениями

• отсутствие предложений по изменениям процессов;
• отсутствие обучения (в периоде).

🔅Управление личными качествами

• задержка выполнения задач. без объективных причин.

Разделители товара (разделители ячеек)

 Каждый кто сталкивается с хранением мелкоштучного товара на складе, знают о проблеме перемешивания товара между соседними ячейками. Товар так и норовит переместиться не в свою ячейку и быть отобранным 😁

Для того, чтобы избежать этой проблемы, есть решения в виде разделителей ячеек. По сути разделитель ячейки это небольшая стена между разными ячейками.

На рынке представлены разделители ячеек из:

• пластика.
• металла.

По исполнению разделители могут быть, как сплошные, так и перфорированные.

С моей точки зрения, перфорированные разделители товара, являются наиболее оптимальным решением, так как:

• пропускают свет, не создавая тень внутри полки.
• более легкие (не несут дополнительную нагрузку на стеллаж).

Обосновать покупку разделителей, можно на основании статистики по частоте инцидентов отбора другого товара (не из заказа). К тому же разделение товара между ячейками, позволяет использовать полный объем ячейки для мелкоштучных товаров.

Разделение функций (у животных)

Свинья идет по дороге. 

Курица смотрит на неё и говорит: «А давай откроем ресторан!» 

Свинья смотрит на курицу и отвечает: «Хорошая идея, и как ты хочешь его назвать?» Курица думает и говорит: «Почему бы не назвать „Яичница с беконом“?». 

«Так не пойдет, — отвечает свинья, — ведь тогда мне придется полностью посвятить себя проекту, а ты будешь вовлечена только частично».

О классификаторе процессов замолвите слово

 Наверное одно из самых удачных открытий для меня, за последнее время. Наткнулся на русскоязычное описание классификатора APQC PCF. 

APQC PCF — это межотраслевая классификация бизнес-процессов (PCF — Process Classification Framework). Разработана Американским центром производительности и качества APQC (American Productivity & Quality Center). Классификация содержит 13 групп и пять уровней детализации бизнес-процессов. Для некоторых процессов определены метрики эффективности и формулы их расчета. 

Классификация APQC PCF позволяет:

• Проанализировать типовой перечень бизнес-процессов.
• Провести сравнительный анализ классификации с процессами своей компании (и попытаться сравнить себя с другими организациями).
• Определить, какие процессы стоит развивать, а в каких нет необходимости.
• Найти метрики, которые будет полезно контролировать в своих процессах.

Например, хотим проверить насколько выполняются процессы в компании, в части управления персоналом (обучение новичков и оценка производительности). Открываем блок "Персонал"

Развитие и поддержка сотрудников

Введение в курс и представление сотрудника

• Разработка/поддержка программы мероприятий для новых сотрудников
• Оценка эффективности программы мероприятий для новых сотрудников
• Исполнение программы мероприятий для новых сотрудников

Управление эффективностью работы сотрудника

• Определение показателей эффективности работы
• Рассмотрение, оценка и управление эффективностью работы сотрудника
• Оценка и пересмотр программы управления производительностью

👻 Если не можем придумать, как оценить показатели управления персонала, то открываем блок метрик и смотрим примеры:

• Затраты на персонал для операционных рабочих или офисного персонала в процентах от общих затрат на персонал бизнес-единицы (Затраты на персонал для всех оперативных работников / сотрудников офисного персонала / Затраты на персонал для всех сотрудников) * 100,0
• Затраты на персонал для высшего руководства или руководящих сотрудников в процентах от общих затрат на персонал предприятия (затраты на персонал для всех высших руководителей / руководящих сотрудников / затраты на персонал для всех сотрудников) * 100
• Доля сотрудников бизнес-единицы в возрасте 60 лет и старше (Количество сотрудников старше 60 лет / Количество сотрудников бизнес-единицы) * 100,0

Итого:

• есть классификатор процессов;
• есть метрики процессов;
• есть возможности оценить компания с точки зрения - какие процессы выполняются, а какие потеряны.

Классификатор доступен по ссылке 👉

Trello. Канбан-доска.

 

В рамках обучения, которое проходил, одно из практических заданий было - обучиться работе с системой управления Trello. Системы, подобные ей (имею в виду канбан доски), относительно часто встречаются в интернете. 

Что мне понравилось в Trello:

1. Простой интерфейс. Даже, не читая инструкцию, интуитивно понимаешь, как сделать доску и наполнить ее задачами.
2. Бесплатный доступ. Есть определенные ограничения, но для собственного использования, функций хватает более чем.
3. Удобная работа (как в любой доске, можно создать статусы и перетягивать между ними задачи).

Элементы, на основании которых построена Trello:

• доска (board) - рабочий экран со списками
• список (list) - вертикальные ряды для хранения карточек
• карточка (card) - форма для описания задач

В качестве практического задания, сделал доску, с тремя типами:

• не начато
• в работе
• готово

Количество типов, их название, можно самостоятельно увеличивать, например добавить новые типы:

• информация
• на паузе
• тестирование

Есть есть несколько команд, можно для каждой делать свою доску, например:

• доска "Клиенты"
• доска "Дизайн"
• доска "Маркетинг"
• доска "Разработка"

Перед началом работы - рекомендую ознакомиться с инструкция по Trello (ссылка)

Дополнительные "плюшки":

• Если хочешь, что получать уведомления об изменения в задачах - надо добавить себя в каждую задачу (тогда будут приходить электронные письма).
• Для быстроты работы можно использовать "горячие" кнопки.
• Trello может интегрироваться с облачными хранилищами, такими как Google Диск, Dropbox, OneDrive, Box.
• Trello поддерживает мобильную версию (на Android есть, проверял).
• Trello может интегрироваться со Slack.

E-commerce и упаковка товара

 С чем ассоциируется слова "E-commerce, склад, логистика"? 

Наиболее частая ассоциация с:

• заказы по 1-2 штуки товара;
• большое количество заказов;
• отдельный персонал для упаковки подобных заказов...

На рынок вышла упаковочная машина, которая позволяет оптимизировать процесс упаковки. Это автоматический упаковщик GS60D, который в основном выпускается для клиентов электронной коммерции

Упаковщик объединяет сканирование штрих-кода, печать на термобумаге, открытие и запечатывание полимерного конверта, автоматическую транспортировку, а также функцию взвешивания, доступную в соответствии с потребностями клиента. Упаковщик может быть подключен к ERP или WMS или другим системам, которые использует клиент.

ОСОБЕННОСТИ УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЫ

• Нет ошибок. Экспресс-заказ, созданный системой и автоматически распечатанный и склеенный, без ручного вмешательства.
• Экономия затрат на рабочую силу. Всего один человек может упаковать 1000 мешков в час.
• Высокая безопасность. Предотвращает зажим, ожоги, операционную ошибку, безопасное обращение.
• Небольшая площадь, простота эксплуатации, высокая грузоподъемность

Спецификация на упаковочную машину доступна по ссылке.

Название товара, для упрощения рабочих процессов на складе

 Об описании товара небольшой очерк ("как товар ты назовешь, так он и поплывет по складу")

Небольшой кейс. Есть склад, который выполняет сборку товара по бумажным сборочным документам. В документе указывается ячейка \ наименование товара \ количество.

Проблема:

- поставщик товара указывает в накладной сокращенное наименование товара.

- наименование товара не раскрывает состава товара. 

- часть товаров маркированы иностранными этикетками (иногда плохо читается название товара на этикетке).

- персонал не англо \ немецко - и прочее - язычен.

- товар может быть многокомпонентым, например, "товар А состоит из коробки с основной частью изделения + остальные коробки с запчастями к товару А".

Определяем, что именно может небольшими затратами решить проблему:

№1 Наименование товара должно отображаться на языке, с которым работает персонал.

№2 Наименование товара должно максимально раскрывать составляющие товара.

№3 Для товаров, которые сложные в отборе (многокомпонентые, с особенностями упаковки), требуется накапливать статистику проблематики и давать подсказки для персонала.

Ищем способ решить проблему:

Вносим изменения в информационную систему

1. Добавляем новое поле описания товара "Описание товара №2". В поле указываем максимально подробное описание товара, например "Товар А + коробка 1 с запчастями + коробка №2 с инструкциями".

2. Добавляем новое поле подсказок для персонала. Поле является редактируемым для ответственного сотрудника склада, который будет добавлять подсказки для персонала. Например, "при отборе товара надо взять штуку из упаковки, обращать внимание на цвет". 

Назначаем ответственных

1. Сотрудник, который выполняет заведение карточек товара, должен вносить не только наименование из документа поставщика, но и добавлять второе наименование товара (понятное сотрудникам склада).

2. Ответственный сотрудник склада (чаще это сотрудник по рекламациям) должен добавлять, по мере необходимости, информацию - подсказки для товара (в созданное поле).

3. ИТ специалист должен добавить в печатную форму документа сведения из новых полей (второе название товара + подсказки для сотрудника склада); выбрать оптимальный размер шрифта, расположение текста.

Raymond и дополнительные складские технологии (видео)

Очередное видео от Raymond (все, как я люблю), в котором:

• роботизация склада;
• масштабность автоматизации;
• диспетчеризация.

Несколько вещей, которые мне понравились:

 

Перевод статьи "Учебник по складским роботам"

 Попалась неплохая обзорная статья про складских роботов и сферы их текущего и будущего применения.

Оригинал статьи доступен по ссылке.

УЧЕБНИК ПО СКЛАДСКИМ РОБОТАМ 🤖

Рука, тянущаяся из склада к сумке для получения предмета для заказа, может быть связана с рабочим-человеком… или она может быть прикреплена к механизированной руке. На стеллажах с хранящимися товарами сканер штрих-кода для инвентаризации может принадлежать сотруднику склада ... или он может быть установлен на парящем дроне.

Логистические роботы кружат в каждом уголке округа Колумбия, помогая компаниям справиться с ростом заказов электронной коммерции, вызванным пандемией. Но спрос на складских роботов возник задолго до того, как в 2020 году коронавирус достиг берегов США. Компании годами присматривались к этой технологии, опираясь на ее потенциал по ряду направлений. В частности, они рассматривали роботов, как способ компенсировать нехватку персонала и помочь им обучать временных рабочих в пик сезона, соответствовать скорости доставки Amazon и размещать больше грузов на своих объектах.

Однако все роботы не одинаковы. Как и животные на ферме, боты бывают самых разных форм, размеров, скорости, силы и сообразительности. Этот учебник по робототехнике может помочь «фермерам» определить, какой из множества вариантов лучше всего отвечает их потребностям.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ХРАНЕНИЯ

Автоматизированная система хранения и поиска (AS/RS) может автоматизировать многие складские процессы путем хранения, доставки, отслеживания и пополнения запасов с помощью управляемого компьютером процесса, который автоматически размещает и извлекает грузы из заданных мест хранения.

Установка AS / RS - это долгосрочное вложение, требующее значительных первоначальных затрат, выделенного места на складе, а также специализированных стеллажей. Более того, поскольку каждая единица предназначена для товаров определенного размера и формы, этим системам не хватает гибкости для обработки различных вариантов.

Но после того, как устройство запущено и работает, AS / RS может обеспечить высокую пропускную способность, уменьшая количество персонала, необходимой для перемещения товаров по объекту, устраняя ошибки выполнения и легко справляясь с проблемами инвентаризации, такими как большое количество наименований товара, дорогостоящие товары или тяжелые предметы.

Эти решения AS / RS бывают разных видов, в том числе модели с кранами, размещенными между проходами для доставки стеллажных товаров, агрегаты , которые скользят над стеллажами или кружатся между ними в трех измерениях, а также вертикальные карусели для хранения и модули вертикального подъема, в которых хранятся товары.

➕:

• Максимальное использование складской площади за счет плотного хранения.
• Безопасное хранение ценных запасов и сокращение потерь запасов.
• Снижение затрат на персонал за счет сокращения времени, необходимого для складирования и обработки товаров.

Отрасли, где может использоваться технология: операции с высокой пропускной способностью, требующие быстрого отбора, например, электронная коммерция.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА

Автоматизированные транспортные средства (AGV) "бродили" по проходам складов на протяжении десятилетий, неся товар по установленным маршрутам, разграниченным проводами или магнитами, встроенными в бетонный пол, наклейками со штрих-кодом, прикрепленными к стеллажам для хранения, или беспроводными сигнальными маяками, установленными на стенах.

Эта система позволяет транспортным средствам, таким как самоходные буксиры, вилочные погрузчики, перемещаться между заранее определенными внутренними точками и доставлять грузы от точки к точке. Недавние обновления добавили датчики, такие как камеры компьютерного зрения или технологию LiDAR (обнаружение света и дальность), чтобы повысить их способность обнаруживать препятствия и избегать столкновений. Но у AGV в настоящее время нет возможности изменять свои маршруты, адаптироваться к новым рабочим процессам или связываться с другими транспортными средствами для оптимизации движения.

Производители утверждают, что границы между AGV и их собратьями, автономными мобильными роботами (AMR), начинают стираться. Например, достижения в области машинного обучения могут вскоре позволить AGV «обдумывать» препятствия и справляться с новыми рабочими процессами.

➕:

• Снижение потребности в персонале за счет перемещения товаров без водителя транспортного средства.
• Уменьшение производственных травм, вызванных подъемом тяжестей и повторяющимися движениями.
• Экономия времени, которое персонал потратил на перемещение товаров вручную.

Отрасли, где может использоваться технология:

• Повторяющиеся рабочие процессы по установленным маршрутам.
• Бесконтактное перемещение и хранение.
• Круглосуточная работа в три смены.

АВТОНОМНЫЕ МОБИЛЬНЫЕ РОБОТЫ

Автономные мобильные роботы (AMR) похожи на AGV в том, что они могут безопасно транспортировать товар по складу, но они также включают расширенные функции, которые значительно расширяют разнообразие и сложность задач, которые они могут выполнять.

Основное различие между AMR и AGV заключается в том, что AMR не требуют предустановленной инфраструктуры для навигации по складу. Вместо этого они используют массив датчиков для обнаружения, картирования и запоминания особенностей объекта, используя такие подходы, как технология одновременной локализации и картирования (SLAM). И все это они делают, избегая препятствий с помощью формирование знаний, в реальном времени; связь с другими AMR, системами управления складом (WMS) и иными программными платформами; и даже сотрудничество с человеческими сотрудниками при выборе и выполнении задач.

AMR, являясь одним из наиболее быстро развивающихся типов складских технологий, с каждым годом приобретают новые возможности. Многие модели могут создать свою собственную карту незнакомого склада, а затем поделиться этой картой с другими роботами, что позволяет компаниям расширять свои операции, просто закупая дополнительные AMR, избегая проблем с настройкой и установкой. Другие модели могут использовать облачное программное обеспечение для оптимизации пути по складу, обнаружения пробок или заторов и выбора новых маршрутов для более быстрого выполнения работы.

"Прадедом"* этого класса был приземистый оранжевый робот, разработанный Kiva Systems для переноски стеллажей с товарами ожидающим рабочим людям в так называемом рабочем процессе между товарами. Технология работала настолько хорошо, что была сразу же снята с рынка после того, как Amazon.com купила компанию в 2012 году и перешла в частную собственность.

Но последовали поколения новых моделей. Некоторые из них скопировали оригинальный дизайн Kiva, в то время как другие добавили новые возможности и приспособления, такие как элементы для перемещения посылок на конвейере и с конвейера, планшетные компьютеры для общения с людьми.

Другие AMR, известные как автономные тележки-подборщики или зональные роботы-подборщики, работают по модели «робот-товар». В этом рабочем процессе они автоматически встречаются с сотрудниками склада на определенных стеллажах или проходах, дают инструкции о том, какие товары нужно забрать и в какую коробку их положить, а затем передают выполненный заказ другому сотруднику на упаковочной станции.

➕:

• Социальное дистанцирование на складах.
• Минимизация пробегов персонала по складу.
• Персонал обрабатывает гораздо больше товаров за смену, чем при ручном рабочем процессе, что помогает РЦ справляться с нехваткой рабочей силы и спросом в пиковый сезон.

Отрасли, где может использоваться технология:

• Обучение новых сотрудников и временных работников с помощью планшетных компьютеров, установленных на машине.
• Повышение точности подбора за счет предоставления четких инструкций с помощью планшетных ПК

АВТОНОМНЫЕ ИНВЕНТАРНЫЕ РОБОТЫ

Автономные инвентарные боты - это, по сути, AMR (автономные мобильные работы), которые подсчитывают товар на полках. Оснащенные множеством датчиков - компьютерным зрением, сканерами штрих-кода, считывателями радиочастотной идентификации (RFID) - они перемещаются по складу, постоянно обновляя записи о количестве и местонахождении товаров.

Инвентарные боты работают в розничных и продуктовых магазинах, где инвентаризационные записи заведомо неточны.

➕:

• Обеспечение более точных инвентаризационных подсчетов, чем подсчеты персонала.
• Постоянная актуализация сведений о товаре в магазине.
• Возможность проведения инвентаризации в любое время, например, во время ночных смен, когда склад пустой.

Отрасли, где может использоваться технология:

• Отслеживание беспорядочных товаров на полках магазинов.
• Подсчет запасов на больших складах.

РОБОТИЗИРОВАННЫЕ МАНИПУЛЯТОРЫ

Роботизированные манипуляторы давно стали привычным явлением на промышленных предприятиях, где они выполняют задачи при сборке автомобилей или производстве электроники. Но они относительно недавно вошли в мир дистрибьюторских операций, где они начинают привлекать интерес своим потенциалом повышения скорости и точности выполнения заказов.

Каждый робот включает роботизированную руку с несколькими суставами и своего рода «руку», известную в бизнесе как «конечный эффектор». Конечный эффектор обычно включает в себя захватывающие пальцы, присоски или их комбинацию, позволяющую захватывать предметы, начиная от тяжелых (коробки на поддоне) и заканчивая легкими (одежда, упакованная в полиэтиленовый пакет или небольшие отмычки в сумка). Роботизированные руки полагаются на датчики компьютерного зрения и искусственный интеллект (ИИ), которые помогают им распознавать определенные предметы и определять наилучший способ их захвата.

➕:

• Может работать круглосуточно.
• Увеличить объем комплектации.
• Освободите рабочих от повторяющихся задач.

Отрасли, где может использоваться технология:

• Приемка, депалетизация и размещение товаров на конвейерах.
• Выполнение задач, таких как сбор, упаковка и отправка.
• Отправка картонных коробок с поддона на конвейер.

ДРОНЫ

Летающие дроны и беспилотные летательные аппараты (БПЛА) - одни из последних участников в рядах логистических роботов, которые в настоящее время используются в основном в пилотных проектах и ​​инновационных лабораториях.

Как и птицы в лесу, они сильно различаются по размеру, скорости и способностям. У некоторых есть вращающиеся лопасти вертолета, которые позволяют им парить, в то время как другие модели больше похожи на миниатюрные винтовые самолеты, способные парить на неподвижных крыльях.

Большие склады могут использовать дроны в закрытых помещениях для инвентаризации - задача, которую они обычно выполняют, зависая над высокими стеллажами и сканируя товары. Но дроны также используются в более широком мире, где они были развернуты для отслеживания трейлеров вокруг грузовых дворов, проверки инфраструктуры, такой как железнодорожные пути, и выполнения доставки на последней миле.

➕:

• Дроны могут заменять высотную технику (штабеллеры) для проведения инвентаризаций.

Отрасли, где может использоваться технология:

• Инвентаризация
• Доставка легких предметов на последней миле

И ЭТО - ТОЛЬКО НАЧАЛО

Выбор оптимального типа складского робота для вашего предприятия - сложное решение: от вашего бюджета и целей по рентабельности инвестиций (ROI) до состояния здания и вашей ИТ-инфраструктуры (информационных технологий) и наличия персонала на вашем конкретном рынке. Но когда вы найдете правильное решение, польза может быть огромной.

И если вашего идеального решения не было в этом списке, не расстраивайтесь. Скорее всего, поставщик робототехники где-то уже работает над новым дизайном, который будет соответствовать вашим потребностям. Последние технологические достижения позволили разработчикам проявить свои творческие способности и почти молниеносно реагировать на меняющиеся рыночные условия (вспомните, например, дезинфицирующих ботов, появившихся на рынке в течение нескольких недель после появления пандемии в США). Можно с уверенностью сказать, что роботы только начали находить свою нишу в логистике.

* Прадед - отец деда или бабушки

Циклическая инвентаризация товара на складе

Циклическая инвентаризация - метод выборочной проверки товара путем сравнения системного и фактического количества товара, хранящегося на складе. 

Практически каждый склад, без исключения, задается вопросом "требуется ли проводить циклическую инвентаризацию" и если да, то как ее делать? 

Как правило, процесс циклической инвентаризации (далее ЦИ) реализован в wms системе и тогда возникают вопросы:

1. Существующие механизмы ЦИ реализованы в wms?
2. Какие ограничения имеет механизм ЦИ в wms?
3. Какие варианты ЦИ использует склад и что требуется внедрить в wms?

Давайте попробуем классифицировать виды ЦИ в wms:

1. Управление инвентаризацией:
1. Вариант 1 = wms формирует задачи на инвентаризацию.
2. Вариант 2 = оператор склада формирует задачи на ЦИ.
2. Отображение информации в терминале:
1. Вариант 1 = на экране терминала отображается информация о количестве товара, которое должно быть в ячейке.
2. Вариант 2 = на экране терминала не показывается количество товара.
3. Корректировка подсчетов:
1. Вариант 1 = сотрудник склада, который вводит информацию в терминал, может изменять остатки склада.
2. Вариант 2 = принятие решения об изменении остатка принимает администратор системы.
4. Управление маршрутом обхода:
1. Вариант 1 = сотрудник склада двигается по маршруту, который ему навязывает wms.
2. Вариант 2 = сотрудник склада самостоятельно принимает решения, к каким ячейкам подойти для выполнения ЦИ.
5. Плановость инвентаризаций:
1. Вариант 1 = wms позволяет формировать план - график инвентаризации товара \ групп товаров.
2. Вариант 2 = wms позволяет сгенерировать задачи только на основании данных от сотрудника склада.
3. Вариант 3 = wms генерирует задачи, на основании событий в системе (например, не нашли товар - сформировалось событие).

 

Рассмотрим более детально:

1 = Существующие механизмы ЦИ реализованы в wms

Типовой функционал wms, как правило, сводится к:

• ручное формирование задач на инвентаризацию (когда сотрудник склада создает задачи на определенные товары).
• автоматическое формирование задач на инвентаризацию (когда wms реагирует на происходящие события и создает самостоятельно задачи).

2 = Какие ограничения имеет механизм ЦИ в wms

Расхожая фраза "Дьявол в деталях", как нельзя кстати подходит к этому пункту. Примеры ограничений, из-за которых склад не может использовать ЦИ:

• wms сразу списывает товар с остатка склада;
• wms формирует задачи на инвентаризацию из специальных ячеек склада (например, из ячеек брака и т.п.);
• wms загружает задачи на терминал, не позволяя сортировать их (например, пеший сборщик получает задачи на инвентаризацию зоны паллетного хранения).
• wms не позволяет проводить инвентаризацию ячеек с товаром, пока они (ячейки) не будут заблокированы (нельзя будет размещать \ отбирать товар).
• на постоянный пересчет попадают товары, которые стоят меньше, чем стоимость времени персонала, выполняющего ЦИ (например, товар А стоит 10 центов, попадает каждый день в ЦИ; стоимость часа сотрудника, который выполняет ЦИ - 10 у.е. в час).
• ЦИ выполняется только с использованием терминала или только с использованием бумажного носителя.
• в задачи ЦИ нельзя указать причину отказа от выполнения задачи и\или выйти досрочно из задачи.

3 = Какие варианты ЦИ использует склад и что требуется внедрить в wms

В практике, наиболее часто, встречаются следующие виды:

• Проверка пустых ячеек. Данная ЦИ предполагает, что в wms хранится информация о состоянии ячейки (пустая \ занятая). Сотрудники склада проверяют пустые ячейки и при выявлении товара запускают процедуру поиска, откуда взялся данный товар.
• Проверка наиболее часто \ редко отгружаемых товаров. Данный механизм предполагает, что в справочнике товара есть настройка, позволяющая присвоить товару признак и частоту инвентаризации. Например, товар А относится к категории оборачиваемости С и инвентаризируется 1 раз в квартал.
• Проверка дорого товара. Данный механизм также опирается на то, что в справочнике товара есть признак стоимости, по которому можно настроить частоту инвентаризации. Например, товар В, стоящий 10000 у.е. инвентаризируется 1 раз в неделю.
• Инвентаризация товара, который не был доставлен клиенту. Такие задачи добавляются или в ручном режиме сотрудниками по рекламациям или могут загружаться из внешней системы (модулей рекламации).
• Разделение всего ассортимента товара на количество рабочих дней склада для ежедневной инвентаризации. Например, на складе хранится 1000 наименований, количество рабочих дней 251, т.е. 1000 / 251 = 4 наименования товара в день требуется пересчитать.
• Товары с отрицательной историей (например, товар который наиболее часто пропадает на складе, съедается, выпивается, теряется).

Как часто требуется проводить циклическую инвентаризацию товара?

Каждый склад определяет частоту проведения, исходя из:

• Количество наименований товара, хранящихся на складе.
• Наличие доступного персонала, для проведения ЦИ.
• Наличие оборудования (терминал или бумажный носитель) для пересчета.
• Возможности wms.
• Количество выполняемых операций на складе.

Из практики могу порекомендовать следующую частоту проведения ЦИ:

1. Ежедневно:
1. Проверка пустых ячеек.
2. Проверка товаров из списка годовой очередности (см. выше).
3. Проверка товаров, которые попали в список рекламаций (клиент получил больше или меньше товара).
4. Товары с отрицательной историей.
2. Еженедельно:
1. Проверка "дорогих" товаров.
2. Проверка редко-отгружаемых товаров (если они пропадут, должна быть возможность понять, когда они пропали со склада).

Хочу остановиться на таком ограничении wms, как "wms сразу списывает товар с остатка склада". В некоторых wms при проведении ЦИ, wms сразу выполняет списание товара с остатка склада. С моей точки зрения это не правильная схема. Более правильно, чтобы wms выполняла следующие механизмы:

• Не найденный товар перемещается в специальную ячейку склада, в которой накапливается информация об утерянном товаре.
• Если товар найдется в другой ячейке, сотрудник склада должен иметь возможность переместить найденный товар, из  ячейки потерь, в нужную ячейку склада.

👀 работу с ЦИ можно упростить, если добавить в терминал функцию "Последний товар". Как работает эта функция? При отборе последней штуки товара из ячейки, на терминале должен появиться вопрос "ячейка пустая". Если ячейка физически не пустая, то администратору должен прийти запрос на инвентаризацию.

Спасибо

Warehause hack. Подсмотрено у других. Коврик для персонала.

 Наиболее частое покрытие на складах это бетонные полы. Летом стоять на них более менее нормально, но зимой пол забирает тепло и выстоять смену, целая проблема для персонала. В зоне контроля, где персонал преимущественно стоит на ногах целую смену, сотрудники подкладывают под ноги картон, поддоны. Все то, через что можно зацепиться и упасть.

Для таких целей индустрия логистики уже придумала решение - это специальные коврики, высотой примерно 10 - 15 мм, с противоскользящим покрытием. 

Коврик имеет противоусталостные свойства при длительном стоянии рабочих. Его поверхность имеет куполообразные выступы, что улучшает циркуляцию ног. За счет материала - коврик изолирует ноги персонала от холодных и твердых полов.

Адепты экономии могут попробовать заменить коврик - "Вспененный синтетический каучук 19 мм", который продается в любом строительном магазине.