Мобильная доска для собраний

 Простое решение по информированию сотрудников склада. Модуль представляет собой доску, закрепленную на перемещаемой основе. На экран можно, как проецировать изображение с проектора, так и писать (на экране).

PS простое решение для компаний, которые не могут выделить средства на простой телевизор для транслирования информации в потоковом режиме.

Мобильный паллетоупаковщик

 Компания Packmore представила на рынке новую серию мобильных упаковочных машин. Как пишет производитель "машины, разработанные и запатентованные Packmore, представляют собой упаковочные машины без фиксированной установки, предназначенные для упаковки любого поддона в любой части склада всего за несколько секунд. Все упаковочные машины компактны, эргономичны и оснащены системами обработки стретч-пленки последнего поколения, что значительно снижает потребление".

Серия WRAPMAN STH представляет собой машину с роликовыми каретками и ручным регулированием натяжения пленки. Машина работает с любыми типами стретч-пленки .

 

    Данный упаковщик является компактным передвижным устройством, управляемый оператором-упаковщиком сзади. Во время упаковки паллет, каретку с пленкой можно автоматически поднимать или опускать, нажимая соответствующие кнопки «вверх-вниз» справа на рукоятке. Каретка поднимается и опускается благодаря электрическому двигателю.

    Работы батареи хватает на 90 паллет стандартного размера. Аккумуляторная батарея и зарядное устройство прилагается к комплектации. Зарядка аккумулятора производится обычным подключением зарядного устройства к сети 220 В.

Преимущества, которые отмечает производитель:

• возможность натяжения стретч-пленки с помощью ручки на каретке;
• имеет задний стояночный тормоз и механизм для отрезания пленки;
• подходит для обертывания поддонов и продуктов различных размеров, форм и веса;
• подходит для всех типов стретч-пленки.

Ссылка на сайт производителя: http://www.packmore.sm/ 

Производительность труда. Инструмент "30 секунд".

 В 5S есть такой инструмент, как "30 секунд", который чаще всего используется на производствах. Суть инструмента состоит в том, что сотрудник должен найти инструмент для работы, за 30 секунд. 

Как выполняется задание 👀:

• технолог называет инструмент.
• сотрудник должен найти инструмент за 30 секунд.

Для производства понятно. Есть условный станок для обработки металлоизделий, есть шкаф с инструментов в котором находятся те или иные инструменты.

👀 а зачем "делать нервы" на складе? Разве много у сотрудника склада инструментов, которыми он владеет? Давайте анализировать:

№1 Водитель техники.

• терминал сбора данных.
• маркер.
• нож для вскрытия коробов \ обрезки пленки.
• стрейч - пленка.
• многоразовые ремни.

№2 Приемщик товара.

• терминал сбора данных.
• планшетка для документов.
• нож для вскрытия коробов.
• этикетки для маркировки товаров.

№3 Контролер заказов.

• различные виды упаковки.
• нож для вскрытия коробов.
• сканер настольный.
• запас бумаги для термо-принтера, принтера чеков, лазерного принтера.
• запасной картридж для лазерного принтера.

Это только те предметы, которые на складах более - менее часто используются.

Возникает вопрос 👂. Зачем сотрудника склада контролировать по какой-то непонятной методике? Ответ простой, из ситуаций, которые вы сами часто видите на складе.

• 10-00: контролер обнаруживает, что ему надо вскрыть заводскую коробку. Ножа на столе нет.
• 10-15: никто из соседей не может дать нож.
• 10-15 - 10-30: ножа нет у старшего смены.
• 10-30 - 10-45: ножа нет у руководителя склада.
• 10-45 - 11-00: нож нашелся у зав.хоза.
• 11-00 - 11-15: контролер вернулся на рабочее место.

Итого на поиск ножа ушло немного большим, чем один час.

Понятно, что я значительно утрировал данную ситуацию и нож нашелся за 10 минут. Теперь сложите эти минуты, часы по всем сотрудникам склада и переведите их в деньги, которые были израсходованы не по назначению.

Экзоскелеты (в бой вступают новые производители)

Сначала экзоскелетами интересовалась почти исключительно армия (перемещение орудий, зарядов и т.п.), а затем для них стали искать также «гражданские» области применения. Помимо армии экзоскелеты начали захватывать сектор логистики, для перемещения грузов в местах, где тяжелое оборудование недоступно или его использование не рекомендуется. В логистике экзоскелеты могут использоваться для складирования, погрузки и разгрузки товара, подъема и опускания грузов, комплектации и демонтажа.

Перечень производителей достаточно длинный, в «игру» входят также другие поставщики экзоскелетов. Дистрибьюторы, которые представляют производителей на региональных рынках - хранили молчание о стоимости. В большей части, в настоящее время идет тестирование, персонал проверяют в реальных условиях, насколько эти устройства снизят нагрузку на конечности и позвоночник, как повлияют на физическое состояние или здоровье, и если да, то в какой степени. В конечном счете, экзоскелеты будут «конкурировать» с промышленными роботами.

Экзоскелеты на складах

Голландская логистическая компания «Geodis» выбрала пассивные экзоскелеты, а «панцирями» снабдила сборщиков, которые в течение рабочего дня поднимают более 4 тонн.  Аналогичный экзоскелет, протестированный в DHL в Германии, был создан Laevo.

BMW внедрила экзоскелеты на своем американском заводе в Спартанбурге, и группа сотрудников на нескольких заводах в Форде уже выполняет свои задачи в экзоскелетах. Устройства (без источника питания, приводимые в движение человеческими мышцами) происходят от EksoVest. Ученые подсчитали, что обычный рабочий завода «Ford»  поднимает руки в среднем 4,6 тыс. раз в день, экзоскелет будет принимать на себя часть этого усилия в диапазоне от 2,3 до 7 кг.

«Audi» решила начать исследования экзоскелетов: устройство весит 3 кг и позволяет лучше распределять поднимаемые грузы, уменьшая тем самым боль в спине. Роботизированный экзоскелет, разработанный инженерами Hyundai, является усовершенствованной версией устройства H-LEX, предназначенного для подъема очень тяжелых грузов. Поставщик заявляет, что с помощью этой машины пользователь может поднимать предметы весом даже до нескольких сотен килограммов.

Компания «LG» выпустила также свой вариант CLOi SuitBot в сотрудничестве со стартапом SG Robotics. Устройство поддерживает ступни, ноги и поясничную часть позвоночника человека, позволяя ему не только поднимать и переносить тяжелые предметы, но и разгружать позвоночник. CLOi SuitBot использует технологии искусственного интеллекта, которые следят не только за состоянием устройства, но также тела (адаптация устройства к текущим условиям работы). Если система обнаружит несоответствия, она немедленно выключит экзоскелет и быстро проинформирует владельца.

Экзоскелеты компании German Bionic тестировались на нескольких складах DB Schenker в Германии (сбор посылок весом до 15 кг). В основе технологии находится конструкция, которая опирается на тело работника склада, поддерживая его движения с помощью электромеханики. Складские работники, оснащенные экзоскелетами, доставали посылки из стеллажей и размещали их на поддонах. 

Guardian XO Max разрабатывается инженерами компании «Sarcos Robotics». Питание экзоскелета будет осуществляться только от миниатюрных батарей (сменные элементы, которые могут быть заменены на заряженные в любое время). Разработчики экзоскелета гарантируют, что оператор прикладывает усилие до 2,2 кг для подъема 45 кг груза.

Антиклей для стеллажей

 С проблемой очистки стеллажей от клея, вероятно, все сталкивались. Открыл для себя специальное средство, которое помогает в этой проблеме.

Байки из логистики (контроллер и клавиатура)

 В далеком 2008 - 2010 гг., когда первые склады переходили на wms, столкнулись с проблемой боязни компьютеров, сотрудниками склада.

В рамках выполнения процессов, сотрудники склада, выполняющие контроль, должны были работать за компьютером, сканировать товары, подтверждать факт контроля, клеить этикетку на коробку.

Программа настроена, терминалы работают, wi-fi изрыгает тонны мегабайт, но .... люди боятся работать с компьютером.

Это сейчас, в 202-х году, кажется смешным и далеким, что кто-то не умел работать с компьютером. А тогда это была серьезная проблема.

Решение, как помочь сотрудникам справиться с "ПК-фобией", придумала директор склада. Решение оказалось простое и изящное. Каждый сотрудник должен был овладеть искусством раскладывания "косынки". Благодаря этой игре, персонал быстрее осваивался с компьютером (двигал уверенно мышкой, открывал \ закрывал приложение).

Пример анализа работы склада по качественным показателям отгрузки

Пример анализа работы склада по качественным показателям отгрузки. Данные можно или накапливать в Excel или брать из доступных источников в БД (базе данных).

Отчет наглядно показывает соотношение количества обработанных (собранных) строк относительно процента поступающих рекламаций.

Единственный момент, который требуется учитывать:

• Заказ отправлен на склад 01.01.2019;
• Заказ требуется отгрузить со склада 15.01.2019;
• Заказ был собран складом 12.01.2019;
• Покупатель получил заказ 16.01.2021;
• Претензия от покупателя поступила 19.01.2019.

Т.е. требуется определить дату претензии, которая будет выноситься в отчет (считаем инциденты относительно даты фактической обработки заказа на складе или относительно даты поступления заказа на склад).

Что почитать на досуге?

 "У меня не было времени», «Мне не хватило времени», «У меня было много работы» и тому подобные руководителю следует воспринимать следующим образом: «Мои обязательства перед вами я счел недостаточно значимыми» или «Вашему поручению я присвоил низкий приоритет».

"Любая структура тем эффективнее, чем большее число вопросов решается в ней на максимально низком уровне иерархии. Сотрудники обязаны решать все те вопросы, которые находятся на их уровне"

Описание:

Книга позволяет сформировать представление об управленческом планировании в рамках организации; планирование в рамках системы корпоративного управления; достижение поставленных целей. 

Терминал сбора данных. Экономим время сборщика.

После покупки wms, настройкам экрану терминала сбора данных и оптимальности информации на нем, предают небольшое значение. Нет времени для изменений; консультант считает, что максимум информации для сборщика - это прекрасно; не хочется тратить время и деньги на изменение; некому заниматься анализом; причин всегда масса и два вагона. 

Однако, если проанализировать количество информации, которое показывается сотруднику склада и время затрачиваемое сотрудником на изучение этой информации, то получится весьма весомое количество часов, растрачиваемых вхолостую (а мы помним, что непроизводительное время сборщика склада это деньги компании).

Возьмем, как пример, некую wms, в которой экран терминала для работы с отбором товара, выглядит примерно так:

Проводим простые тесты:

1. Сколько времени требуется, чтобы сотрудник прочитал всю информацию на экране?
2. Сколько нажатий \ подтверждений требуется сделать, чтобы выполнить задачу отбора товара?
3. Сколько сканирований требуется выполнить, чтобы выполнить задачу отбора товара?

Далее проводим анализ:

1. Вся ли информация, которая отображена на экране терминала, требуется для принятия решения об отборе товара?
2. Какой информации не хватает, чтобы принять решение?

Далее формулируем для себя заключения по экрану терминала (берем, как пример с рисунка):

• можно ли сократить наименование товара?
• зачем сборщику информация о цене товара \ зоне хранения \ владельце товара?
• зачем производится два сканирования (товар и ячейка)?

Пробуем смоделировать новое отображение информации на терминале:

В новом варианте экрана получаем одно сканирование (сборщик подтверждает сканированием только ячейку, из которой берет товар), сокращенные сведения о наименовании товара (достаточные для принятия решения).

Итого 👀

1. не пренебрегайте анализом информации, которая отображается на экране терминала.
2. проведите хронометраж, чтобы понять, сколько времени требуется сотруднику склада для принятия решения об отборе товара.
3. уберите лишнюю информацию с экрана терминала.
4. добавьте необходимую информацию (например, может сотруднику требуется пересчитать количество штук товара в короба и уже это увеличит производительность операции?).

Безопасность на складе. Накладки на обувь.

Безопасность персонала. Каждый руководитель, который отвечает за персонал, по разному трактует эту фразу. Кто-то относится пренебрежительно, до первого серьезного инцидента, кто-то заранее стремится обезопасить персонал и посетителей от возможных травм.

Для безопасности ног сотрудников и посетителей склада используются защитные накладки на обувь. Эти накладки делаются из специального материала, обеспечивающего (в первую очередь) защиту пальцев ног. 

Компания "TigerGrip" разработала и продает различные варианты накладок на обувь посетителей склада. Наиболее популярными вариантами являются защитные накладки TIGER GRIP и EASY GRIP.

Защитные накладки надеваются поверх обуви посетителя на складе, где запрещено находиться без защитной обуви. Накладка походит под любой тип обуви, как с каблуком, так и без. Обеспечивает защиту от удара силой до 200 Дж. Сделана из сплава алюминия и титана (на 50% легче, чем сталь). Имеет нескользящую подошву. Застежка на липучке. Три универсальных размера охватывают размерный ряд от 34 по 50.

Пример использования накладок предоставлен на видео.

Выборочный контроль проконтролированного заказа

Собранный заказ передается на контроль, где происходят операции контроля (сверка заказанного и фактически отобранного товара) и упаковки. После упаковки товар отправляется в зону экспедиции, где ожидает отгрузки.

Требуется ли производить выборочное вскрытие упакованных заказов в зоне экспедиции?

Виды выборочного вскрытия заказов:

1. Выборочный контроль качества упакованного товара. Вскрываем упакованный заказ, убеждаемся, что товар упакован качественно, не произойдет бой \ брак во время транспортировки.
2. Выборочный контроль количества товара в заказе. Вскрываем упакованный заказ, сверяя проконтролированное количество товара и отобранное.

Выборочное вскрытие производится для ситуаций:

1. Увеличение процента бой\брак заказов, отгруженных со склада.
2. Увеличение процента рекламаций от клиентов (пересортица, излишки, недостачи).
3. Контроль хищений со склада.

👮Формула выборочного контроля. 

Для производств есть формула выборочного контроля, которую можно применить:

количество коробов для вскрытия = 0,4  ✔ общее количество коробов

(количество коробов для вскрытия = 0,4 корень квадратный из общего количества коробов)

Пример: в зоне экспедиции 100 коробов. Количество коробов для вскрытия = 0,4 ✔  100 = 4 короба.

👀Наиболее частые вопросы:

1. Как часто делать выборочный контроль? Ответ: всегда, каждую отгрузку.
2. Как сверять товар в коробке и проконтролированное количество? Ответ: наиболее простое решение - сделать печатную форму, в которой будут нужные сведения.
3. Если в связке работает "контроллер + охранник"? Ответ: делать повторные выборочные проверки силами начальника склада или иного ответственного лица.

В случае, если на складе есть система автоматизации, то данный процесс можно оптимизировать весовым контролем коробов, перемещаемых от зоны контроля до зоны экспедиции.

 

Warehause hack. Подсмотрено у других. Связь с ИТ поддержкой.

Как выглядит, обычно, экран сотрудника склада, который работает за компьютером  (в складской системе)? Примерно так или так, но с цветочками или котиками (в зависимости от прав доступа):

👀Теперь посмотрим с другой стороны. Какие типовые проблемы происходят у сотрудника склада:

1. Не печатает принтер.
2. Какая-то ошибка в программе.
3. Шумит системный блок.
4. Кофе пролился на клавиатуру.

👀Что делает сотрудник, когда возникает проблема? Правильно, должен сообщить о проблеме ответственному сотруднику. Хорошо, когда контроллер знает кому звонить и по какому поводу.

👉Для того, чтобы у контроллера была всегда актуальная информация (кому, по каким вопросам, в которое время) звонить, сотрудник ИТ должен сделать экранную заставку, с перечислением необходимой информации.

Например:

Не работает принтер: +3-5-123-78-95 Иван Иванов

Нет бумаги для принтера: +3-5-123-78-95 Петр Петров

Проблема в программе: +3-5-123-78-95 Сидор Сидоров

👌Что мы получаем взамен:

• наши сотрудники имеют постоянно "под рукой" список нужных контактов.
• ответственный сотрудник компании всегда может обновить централизовано, список контактных лиц и телефонов

Увеличиваем количество этикеток в термопринтере

 Расскажу о такой штуке, как внешний держатель бобины для термопринтеров.

Многие, кто работает на складе с термопринтерами, сталкивались с проблемой частой замены бобин с этикетками. Стандартный размер бобины, которая помещается в термопринтер - бобина на 500 этикеток.

Умные люди придумали отличное решение, которое стоит недорого и быстро монтируется - это внешние держатели рулона (бобины). Устройство легко "гуглится" в интернете, например по ссылке.

Пример, как выглядит устройство:

 

 

Наставничество на складе

 Знакомая ситуация. На складе высокая текучесть персонала. Приходит на склад кладовщик №2. Его прикрепляют к кладовщику №1. У кладовщика №1 заработная плата считается от выработки (количества обработанных заказов, позиций, штук или иного показателя). Кладовщик №1 теряет производительность, нервничает, учит кое-как кладовщика №2. В итоге получаем:

• нервного кладовщика №1;
• плохо обученного кладовщика №2;
• увеличение ошибок, которые генерирует кладовщик №2;
• потерю эффективности кладовщика №1;
• увеличение нагрузки на сотрудника по разбору претензий \ недостачи.

👀 "Михалыч, вот тебе мы парня нашли. Обучи его быстро и пусть работает. Тебе в помощь берем. Учи давай". Знакомо?

⏯Теперь вопрос - кто такие Наставники на складе и какую функцию они (наставники) выполняют?

✋Кто такие Наставники?

• Наставник, это специально выделенный сотрудник, в чьи задачи входит обучение новых сотрудников и выведение их на заданную эффективность.
• Наставник владеет актуальными инструкциями, чтобы обучать сотрудников правильному выполнению процессов (а не как исторически сложилось).
• Наставник имеет право принимать решения по сотруднику, на основании набора эффективности и качеству работы, так как постоянно контролирует новых сотрудников на этапе адаптации.
• Наставник понимает все складские процессы, что позволяет видеть процесс "сверху".
• Наставник - это носитель знаний и опыта, которые передает сотрудникам в ходе своей работы.

👆Какие показания для введения постоянного Наставничества, отдельным сотрудником:

• Текучесть персонала.
• Специализированные бизнес-процессы, которые требуют контроля на этапе введения в должность (например, работа с термолабильным товаром).
• Потребность за короткое время выйти на высокие показатели эффективности (например, за 3 дня выйти на скорость сборки, не менее 100 строк\час).
• Принудительная ротация персонала (вывод из штата сотрудников и ввод новых).

👉Наиболее частые вопросы:

Может ли быть Наставником сотрудник, например, сборщик товара? Да, может быть. Только Вы уверены, что сборщик сможет обучить качественно нового сотрудника? Специально обученный сотрудник, например, Технолог склада, тратит время, описывает правильное выполнение процесса; и новый сотрудник, который понимает информацию со слов другого плохо обученного сотрудника.

Должен ли Наставник знать все складские процессы или только конкретный процесс (например, комплектация). Мое мнение - Наставник должен знать все процессы, чтобы понимать их взаимосвязь и пояснять новым сотрудникам. Кого мы берем на склад? Мы же не берем выпускников института Комплектации и Упаковки. Мы берем людей разных специальностей, профессий, возрастов. И, например, слесарю Иванову, который не понимает почему товар А надо упаковать в коробку, в товар в конверт, надо разъяснить особенности процесса.

Какими инструментами должен пользоваться Наставник? Все зависит от уровня технологичности компании. В идеале у Наставника должен быть и инструмент электронного тестирования и электронного обучения, тестовый стенд для обучения персонала, доступ к отчетам (чтобы контролировать эффективность сотрудников).

Когда Наставник всех обучил, что делать с Наставником, увольнять? Наставник, повторюсь, это носитель знаний и опыта. Хороший Наставник поможет сделать хронометраж, описать \ актуализировать инструкции, провести аналитику.

Какими качествами должен обладать Наставник? Основные качества: способность ясно излагать в доступном виде информацию для других сотрудников; доброжелательность и позитивный эмоциональный настрой; педагогические навыки; работа со складским оборудованием (терминалы, компьютер).

Какие еще функции у Наставника? Одним из важных моментов, считаю, это привитие новым сотрудникам ценностям, корпоративной культуре компании.

Как Наставник оценивает новых сотрудников? Для нового сотрудника должен быть план адаптации; критерии эффективности (например, за неделю новый сотрудник должен с 15 отборов в час, перейти на 100 отборов).

😶 На одном из складов в Турции, где мне довелось быть, экскурсию на складе проводил сотрудник HR, занимающийся наставничеством. Меня поразило несколько вещей:

• глубина знаний сотрудником HR специфики работы компании;
• уровень вовлеченности наставника в процессы.

Через Наставника этой компании, проходило базовое обучение всех новых сотрудников. Вы скажите, наверное компания маленькая и текучесть персонала не высокая. Отвечу - компания не маленькая, а текучесть действительно не такая и большая.  

Для меня это был разрыв шаблона, так как в HR привык видеть (без обид) сотрудников, которые выполняют очень узкий функционал.

😶 На одном из тренингов, проводился интересный конкурс. Группа из 5-ти сотрудников выбирала лидера. Только лидеру показывался чертеж, по которому требуется собрать палатку. Лидер по цепочке транслировал информацию (лидер -> сотрудник 1,  сотрудник 1 -> сотрудник 2, сотрудник 2 -> сотрудник 3, сотрудник 3 -> сотрудник 4, сотрудник 4 -> сотрудник 5). Сотрудник 5 должен собрать палатку. И как понимаете, не собирает. Потому что при передаче информации от этапа к этапу, точность выполнения процесса снижается.

😶 Есть wms в которой работает контроллер. Контроллер умеет двигать "мышкой" и клавиатурой. Контроллер не знает о "горячих" клавишах. В среднем контроллер обрабатывает заказ 1 минуту. С использованием "горячих" клавиш, скорость контроля вырастает до 45 секунд. И кто-то же должен рассказать контроллеру о том, как увеличить свою скорость?

О дронах летающих по складу

 

Все чаще и чаще начинают появляться статьи об использовании дронов в складах, для проведения инвентаризации складских остатков. Ниже есть ссылка, как в реальных условиях используется дрон.

Для меня данная технология неоднозначная:

➕

• для больших паллетных складов поддержание точности размещения это важная задача и именно этот сегмент является основным потребителем.
• дрон позволяет выполнить часть методик инвентаризации (товар на своем месте или нет, ячейка числящаяся по системе пустой - занята или нет).
• дрон может провести инвентаризацию за короткое время, не отрывая основной персонал от работы.

➖

• дрон (мое предположение) не эффективен для складов с полочными системами хранения.
• паллеты должны быть маркированы и размещаться стороной с этикеткой наружу, чтобы дрон их просканировал.
• время работы дрона ограничено и требуется или длительный цикл заряда аккумулятора или иметь сменные аккумуляторы.
• кто-то должен контролировать дрон (менять аккумуляторы; задавать план облета; фиксировать точку с которой дрон взлетает и куда должен приземлиться и т.п.).
• дрон не безопасен для людей (если кто-то сунет пальцы в пропеллеры).

В конкретном видео, для меня не однозначно была понятна технология. Если я правильно понял, то дрон просто снимает видео, которое передается потом сотруднику склада. Тогда вопрос - что делать с данным видео? Смотреть видео и сверять товар по данным wms с данными видео? Если так, то это сырой продукт.

Главное в видео для меня то, что я уверен, что через три - четыре года, технология проведения инвентаризации на складах (паллетных, площадью более 5000 кв.м.) с использованием дронов, будет достаточно обыденной.

Приемка товара. Прием неполных заводских коробов.

Во время заказа товара у поставщика, закупщик принимает решение о закупаемом количестве исходя из потребностей в пополнении остатков склада. Как это может выглядеть? 

• на складе хранится 120 штук товара А (в заводском коробе 50 штук; т.е. хранится 2 заводских короба и 20 штук россыпью).
• рекомендуемый товарный запас товара А - 150 штук.
• закупщик принимает решение о закупке 30 штук товара.

Товар доставляется на склад (30 штук). Какие проблемы возникают (например)?

1. Приемщик может принять неполный короб, как полный.
2. Для хранения товара требуется дополнительный короб.
3. Россыпь товара сложнее хранить на полке.

Остановимся на вопросе учета не полный коробов. Какие есть простые решения для приемного отдела.

№1 Маркировка короба сигнальной этикеткой.

Заранее печатаются, на небольшой термо-этикетке, специальные этикетки "НЕПОЛНАЯ". На короба, которые поступили неполными на склад, наклеиваются этикетки и вписывается реальное количество товара.

Для быстрой идентификации, этикетку можно делать цветную, чтобы "бросалась" в глаза.

№2 Ручная пометка

Приемщик пишет на коробке (маркер, фломастер, ручка) реально количество товара.

В практике, удобнее вариант №1, наклеил и сделал пометку.

Команда наедается двумя пиццами

Пару недель назад я писал про группу, которая подключается для внедрения wms. Задумался о количестве привлекаемых сотрудников для проекта. И вспомнил про Амазон и правило "группа на две пиццы", о чем пойдет ниже речь.

В первые дни существования Amazon Джефф Безос установил правило: каждая внутренняя команда должна быть достаточно маленькой, чтобы её можно было накормить двумя пиццами (максимальное количество людей в группе - 6-7 человек; хотя я и сам могу съесть одну пиццу 😉). 

Правило фокусировалось на достижении двух целей — эффективности и масштабируемости

• небольшая команда тратит меньше времени на управление расписаниями
• больше времени выполняет поставленные задачи. 

В крупнейшем в мире онлайн-ритейлере работает много небольших команд, и все они должны уметь работать вместе, и иметь доступ к общим ресурсам компании. Это именно то, что, по словам аналитика Бенедикта Эванса, превращает Amazon в «машину, которая создаёт машину».

👉От чего отталкивается правило:

№1 При увеличении команды общение ухудшается. 

Для подсчета количества связей в группе, используется простая формула: = (количество людей * (количество людей - 1)) / 2

Подставим цифры 

а) для команды из 10 людей

= 10 * (10 - 1) / 2 = 45 связей

б) для команды из 20 людей

= 20 * (20 - 1) / 2 = 190 связей

Затраты на координирование растут быстро и производительность команды и каждого сотрудника в отдельности, снижается (чем больше группа, тем с большим количеством трудностей сталкиваются ее участники).

№2 Большой размер команды делает сотрудников самонадеянными. 

Эксперименты Ю.Стааса с конструкторами Лего, показывают, что команде из двух человек понадобилось 36 минут на сбор конструкции, а команде на 4 участника - 52 минуты.

Итого (мое видение):

1. Размер команды не должен выходить за 10 сотрудников.
2. Должен быть костяк команды. Остальные сотрудники компании, могут выступать, как эксперты.
3. Требуется заранее продумать вопросы коммуникации между сотрудниками (особенно, если это распределенные команды).

Программы - помощники. GreenShot.

Из моего набора программ, которые упрощают работу.

Программа для снимков с экрана - GreenShot. С программой познакомился N лет назад, когда искал замену стандартному инструменту в windows. Программа с первых минут использования поразила своей простотой и функционалом.

Программа позволяет делать снимки, как всего экрана, определенной области, определенного окна, предлагая сохранить или отредактировать снимок.

Для редактирования снимков доступны простые инструменты:

• выделить область;
• сделать стрелку;
• подчеркнуть;
• закрыть область...

И это не все инструменты 👀

Снимок можно, как сохранить, так и отправить сразу в другое приложение.

Инструмент замечательный. Рекомендую всем для использования. 

Кстати, есть portable версии для тех, у кого стоит ограничение на самостоятельную установку приложений на компьютер.

Байки из логистики (ИТ-ники на складе)

 Где-то в 2016 году, на одной из встреч с программистами, задал вопрос "Как вы представляете себе работу склада". Один из программистов описал ее так: товар приняли, потом отгрузили, все просто и понятно.

Впоследствии, все новые сотрудники ИТ департамента (спасибо его руководителю, Р.Л.), обязательно проходили экскурсию по розничному складу, чтобы понять в чем заключается работа склада, какие процессы существуют, какие специалисты участвуют в обработке заказов, каким оборудованием пользуются сотрудники. И, могу отметить, что это давало весомый результат в дальнейшей совместной работе.

Сейчас склад это сложный технологический комплекс (оборудования, технологий) со своими правилами администрирования и управления. Время руководителей складов, которые не умеют работать за компьютером, не интересуются изменениями в управлении персоналом, безвозвратно канули в лету.

👀 Согласно недавнему исследованию, проведенному McKinsey, инвестиции в логистические стартапы в 2019 году составили почти 30 млрд долларов.

Выбор wms. Кого берем с собой в разведку?

 Отгремели весенние тендера. В воздухе разлился запах перемен. По компании брошен клич формирования рабочей группы для внедрения wms. ТОП руководитель назначил сакральную жертву, которой вручены "погоны" руководителя внедрения wms.

Руководитель внедрения должен сформировать рабочую группу, которая будет в большей или меньшей степени, обеспечивать запуск wms.

Давайте вспомним основные этапы внедрения:

• Планирование проекта. На этом этапе наиболее часто происходит сбор сведений для документа as-is и формирование функциональных требований.
• Подготовка системы. На этом этапе Исполнитель выполняет доработку \ настройку wms.
• Обучение и приемочное тестирование. На этом этапе рабочая группа принимает результаты предыдущего этапа.
• Запуск системы в эксплуатацию. Это промышленный старт проекта.

Теперь давайте предположим, исходя из работ каждого этапа, кто из рабочей группы нам нужен: 

• Планирование проекта. На этом этапе наиболее часто происходит сбор сведений для документа as-is и формирование функциональных требований.
• Участники рабочей группы: руководитель склада, технолог, будущий администратор wms,  ИТ специалист.
• Подготовка системы. На этом этапе Исполнитель выполняет доработку \ настройку wms.
• Участники рабочей группы: на этом этапе, обычно, рабочая группа знакомится с документами от Исполнителя и отвечает на вопросы-уточнения от Исполнителя.
• Обучение и приемочное тестирование. На этом этапе рабочая группа принимает результаты предыдущего этапа.
• Участники рабочей группы: руководитель склада, технолог, будущий администратор wms,  ИТ специалист
• Запуск системы в эксплуатацию. Это промышленный старт проекта.
• Участники рабочей группы: руководитель склада, технолог, будущий администратор wms,  ИТ специалист, ключевые сотрудники склада.

Руководителя проекта не включаю в список, так как он присутствует на всех этапах.

Какие требования выдвигаем к участникам рабочей группы?

1. Вовлеченность в процесс.
2. Готовность к изменениям (процессов).
3. Готовность к поглощению больших объемов новой информации.

👀 на что обращаем внимание:

1. Определить лицо принимающее решение. Кому доверяем принимать спорные решения.
2. Количество участников рабочей группы - не делать более 7 человек. Потому что, чем больше людей, тем больше вероятность "балагана".

Выбор wms. Когда не стоит внедрять wms.

 Если для внедрения wms системы есть определенные "показания", то должны быть и "противопоказания" (условия, при которых не рекомендуется внедрение).

Попытался сформулировать для себя "противопоказания"

№1 ЛИДЕР ИЗМЕНЕНИЙ

Для кого или для чего внедряем wms? Чтобы порадовать собственника новой "игрушкой", отдаем дань моде, хотим быть "как все". Внедрение требуется только собственнику компании или директору по логистике? Остальной штат сопротивляется внедрению (скрыто или явно). Это распространенная модель поведения сотрудников. 

В Компании должно быть определенное количество "амбассадоров" (не люблю это слово, но тем не менее), которые будут проводниками изменений.

№2 ВНЕДРЕНИЕ WMS ЗАТРОНЕТ ТОЛЬКО СКЛАД

Это распространенный миф. Внедрение wms затронет максимальное количество подразделений. Например:

• закупщики должны будут предъявлять поставщикам определенные требования к товару;
• юристы должны будут подготовить измененные договора (поставок, отгрузки);
• коммерсанты должны будут успокаивать клиентов на переходном периоде, рассказывать об изменениях.

и это не исчерпывающий список. Внедрение wms, как бомба, затронет всех (склад, который в эпицентре, "пострадает" больше всех; остальные подразделения зацепит, но не сильно).

№3 ГОТОВНОСТЬ К ИЗМЕНЕНИЯМ САМОЙ КОМПАНИИ

Компания "ИДУЩИЕНАДНО" демонстрируют готовность внедрения wms, но по факту не готовы инвестировать в оборудование, обучение сотрудников. Всех все устраивает, процессы с точки зрения сотрудников работают оптимально. Возникает вопрос - зачем тратить деньги на wms. Автоматизировать "бардак" можно и более дешевыми способами.

№4 ВВЕДЕНИЕ В СТРУКТУРУ НОВЫХ ДОЛЖНОСТЕЙ

С моей точки зрения на складе должен быть сотрудник \ сотрудники, которые обеспечивают функциональную поддержку wms. Эти сотрудники максимально заинтересованы в работающем складе и в изменениях. Не вижу сотрудников ИТ, как специалистов по управлению wms. 

№5 СВЕРХОЖИДАНИЯ ОТ WMS

Запуск wms и выход на производственную \ запланированную мощность это каждодневный, постоянный, трудоемкий процесс. Не может быть такого, что "проснулся утром, а тут побежденный капитализм". Внедрение wms упорядочит работу склада, сделает ее более прозрачной, позволит планировать. Чтобы попасть из точки А в точку В, потребуется время \ ресурсы \ воля (хотел написать желание, но это не подходит по смыслу).

№6 ГОТОВНОСТЬ К ВРЕМЕННЫМ ПОТЕРЯМ

Во время запуска склада могут возникать простои \ задержки в отгрузке. Это связано, как с обученностью персонала, так и с работой самой wms (ошибки проявляются на больших объемах данных). К этому надо быть готовым. Да, мы можем и должны максимально уменьшить риски, но они будут. И накладывать штрафы на команду - не лучший способ мотивации рабочей группы.

№7 "ВРАГ МОЙ"

Недоверие к Исполнителю, не готовность предоставлять необходимые данные (отчеты, сведения об отгрузках), сокрытие важных сведений о выполнении процессов - не приведут внедрение к успеху. Или вы доверяете Исполнителю или ищите компанию, которой можете довериться.

№8 "А МОЖНО ИЗ ЭТОГО КУСКА КОЖИ ПОШИТЬ 10 ШАПОК"

Нашли Исполнителя. Договорились об условиях. Набросали проектный план. Посчитали длительность проекта и решили, что это долго. И понеслось "обрезание" проекта по датам. Полгода ужали в три месяца. И по факту склад простаивает больше, чем работает. 

№9 "ОТЪЯВЛЕННЫЕ ГОЛОВОРЕЗЫ"

Старт проекта. Все ликуют. Но часть сотрудников уже формирует отряды сопротивления. Отряд успешно борется с внедрением, блокирует необходимые решения, активирует режим "Бюрократ 3:0".

№10 "МЫ ЗАПЛАТИЛИ, ВЫ ВСЕ ДЕЛАЙТЕ САМИ"

Если со стороны Заказчика не будет заинтересованных сотрудников, то Исполнитель не внедрит проект самостоятельно. Это командная работа.

Что почитать на досуге?

 “Принцип 80/20” Ричард Кох

Книга о том, что самое больше значение в нашей жизни имеют всего 20 процентов времени, на которые приходится 80 процентов наших результатов. Таким образом, если мы сконцентрируемся на 20 процентах нашего времени и сможет раскрыть их огромный потенциал, то мы улучшим нашу эффективность в работе, карьере, бизнесе и жизни

Цитаты:

• Максимально расширяйте свой контроль.
• Намечайте достижимые цели.
• Будьте гибкими.
• Имейте близкие отношения с вашим партнером.
• Имейте немногих счастливых друзей.
• Имейте немногие крепкие профессиональные альянсы.
• Стройте идеальную для вас жизнь.

Выбор wms. Демонстрация системы на работающем складе

Вот и настал тот трогательный момент, когда ТОП руководитель компании принял решение о внедрении wms на складе (ленточки, трогательные слова, слезы в глазах благодарных сотрудников склада) на основании каких-то расчетов об окупаемости продукта и стоимости внедрения.

Ответственный сотрудник должен взять Исполнителя и поехать на работающий объект, на котором функционирует wms. 

На что обращаем внимание (зачем едем смотреть?):

1. Насколько эффективно выполняются складские процессы (помните, что хорошая wms позволяет делать сложные процессы - простыми; сотрудник склада должен получать простые команды и выполнять их).
2. Насколько часто компания останавливается (сбои, простой) по вине wms.
3. Как изменилась производительность склада, после внедрения wms.
4. Каким оборудованием пользуются сотрудники склада (терминалы, принтера и т.п.).
5. Кто из компании Исполнителя (в реальности) выполнял внедрение на объекте.
6. Какие проблемы были в процессе внедрения; насколько их успешно решали; что могут посоветовать \ на что обратить внимание. Было бы странно, если проблем на этапе внедрения не было. Проблемы есть и будут. Вопрос только в том, насколько Исполнитель быстро и эффективно их решает.
7. Какие функции wms действительно требуются для работы, а какие можно купить (внедрить) через некоторое время. Например, модуль "Управления двором" можно внедрить через 2 года.

💬 помните, что:

1. Вы можете услышать негативные вещи. Например, сотрудник склада сообщил, что каждый день, в 08-00 - 08-45, требуется перегружать сервер с wms. Ваша первая реакция может быть негативной. Однако требуется понять "за главное" - что действительно проблема для бизнеса, а что не значительно. Не концентрируйтесь на мелочах. Это нормальное свойство мозга - концентрация на мелочах.
2. Вам надо смотреть на перспективу. Сегодня в вашей компании - 1000 заказов в сутки, а завтра вы поставите конвейер, по которому будет ездить 10000 заказов. И возникнет вопрос - выбираемая wms позволит перейти на новый уровень?

 👀Обратите внимание, что:

1. Желательно сравнить отзывы компаний, которые в разное время прошли внедрение.
2. Желательно запрашивать визит в компании схожей отрасли (например, если специфика вашего бизнеса - холодовая цепь, то бессмысленно ехать смотреть склад автозапчастей).
3. Если Исполнитель всячески препятствует демонстрации работающего продукта ("там высокая секретность"; "вы из конкурирующей компании"; "там еще идет наладка продукта"), действуем стандартно - "в Бан".
4. Заготовьте заранее список вопросов для компании, в которую едете с визитом (помните, если это успешное внедрение, то Исполнители часто возят туда потенциальных клиентов и Вы, как не исключение, отвлекаете ключевых сотрудников).
5. И, возможность посмотреть другие склады - это тоже путешествие.

💪Итого:

1. Референс визит это обязательный пункт Вашей программы.
2. К референсу требуется готовиться тщательно (сформировать чек лист, список вопросов).

Выбор wms. Демонстрация работы системы

Вот и настал тот трогательный момент, когда ТОП руководитель компании принял решение о внедрении wms на складе (ленточки, трогательные слова, слезы в глазах благодарных сотрудников склада) на основании каких-то расчетов об окупаемости продукта и стоимости внедрения.

Ответственный сотрудник Компании (ИТ директор или иной сотрудник, который не успел вовремя отбежать от ТОП руководителя компании) вооружается списком потребностей склада, формирует техническое задание и запускает тендер по выбору Исполнителя. 

Исполнители сбрасывают тендерные предложения, заманивают красивыми проспектами с изображением счастливых белозубых сотрудников склада, удивляют сроком окупаемости продукта и шокируют показателями эффективности (работы склада).

Ответственный сотрудник должен собрать всю свою волю в кулак (или в кулачек), выдохнуть и запросить проведение демонстрации продукта (конечно, лучше всего, чтобы этот пункт был часть тендерной документации, а именно - проведение демонстрации и референс визит на работающий объект).

Зачем Заказчику требуется демонстрация продукта?

1. На презентации Вы можете оценить работоспособность продукта. Не запускается продукт, часто появляются ошибки, все это должно Вас насторожить. Принтер не печатает \ сканер не считывается \ терминал глючит? Бегите с демонстрации, не дожидаясь пока коллеги доедят бесплатные печенья... 
2. На презентации, скорее всего, будут сотрудники из потенциальной команды внедрения (естественно, мальчики "с горящими глазами").
3. Получить представление о простоте продукта (насколько просто работать в продукте). Вы же не планируете брать на работу на склад кладовщика, который имеет два высших технических образования? 
4. Исполнитель отказывается проводить презентацию, мотивируя, что нет тестового стенда \ требуется сначала заключить договор? Исполнителя в "топку", телефон в "черный список".
5. Понять ограничения, с которыми придется "жить". Например, товар нельзя принять, пока не введены ВГХ (весо-габаритные характеристики) в wms.
6. Какая отчетность есть в wms? Вы не можете получить оперативную информацию о загруженности склада или эффективности выполнения операций? Вам эта wms точно требуется? 

👀Обратите внимание, что (краткий список):

1. Какие складские операции у Вас будут наиболее часто выполняться? Например, это операция контроль отобранного товара. Значит смотрим внимательно на выполнение процесса контроля (насколько просто выполняется операция).
2. Берем секундомер и замеряем скорость выполнения операции. Например, вы знаете, что операция приемки одной строки, без wms, занимает 15 секунд. Замеряем время приемки в wms. 
3. Насколько существующие процессы подвергнутся изменениям? Например, компания привыкла, что поставщики привозят товар без штрих-кодов, а для выбираемой wms наличие ШК это краеугольный камень. Что вы будете делать? Сами клеить ШК \ "строить" поставщиков?

Работа с wms. Параметризация товара на входе

 Идеальный вариант, когда для параметризации товара можно использовать специальное оборудование, но если нет, то вооружаемся линейкой и настольными весами и идем мерять товар.

Если wms позволяет вносить ВГХ прямо в терминал, то это существенно упрощает задачу, но если такой возможности нет, делаем печатную форму в которую вносим информацию.

Вариант №1 печатаем пачку шаблонов, на бумаге формата А5. Сотрудник приемки заполняет документ и передает его ответственному сотруднику, для внесения в wms.

Вариант №2 настраиваем wms \ erp таким образом, чтобы на каждый документ поставки можно было распечатать уже предзаполненные протоколы параметризации. Например, по умолчанию уже будет заполнены сведения о коде товара \ наименовании товара. Сотрудник заполнит только недостающие поля.

👀 когда работаете с параметризацией, обращайте внимание на:

• сотрудники, которые выполняют параметризацию и вносят данные в систему, должны нести сведения за достоверность сведений.
• порядок параметризации должен быть шаблонным, чтобы не возникало вопросов формата "что считать длиной, что шириной".
• порядок параметризации не стандартного товара должно быть описано. Например, круглые \ овальные товары.
• заведите процедуру регулярного обновления сведений о ВГХ товара.

👮 при выборе wms уточните:

• при выборе wms уточните способ логирования сведений об изменении свойств товара. Например, сотрудник №1 вносит сведения в карточку товара. В карточке фиксируется информация КТО и КОГДА внес данные, КТО и КОГДА изменил данные. Это поможет Вам в работе.
• при выборе wms уточните ограничения прав доступа к информации по параметризации. КТО имеет право вносить и изменять мастер данные.
• если у вас будет несколько складов, данные о параметризации товара будут уникальными для каждого склада или общая централизация сведений?

Экзоскелет (облегчаем работу сотрудникам)

 Экзоскелет от Hyundai 

Компания Hyundai представила экзоскелет VEX весом 2.5 кг. Экзоскелет предназначен для сотрудников производств и складов, занимающихся тяжелым физическим трудом. Экзоскелет помогает фиксировать положение суставов, перераспределять нагрузку на них, что может не только снизить производительность сотрудников из-за усталости, но и сократит травматизм. 

Экзоскелету не требуются батареи: устройство имитирует и поддерживает движения суставов владельца и минимизирует усилия, затрачиваемые на то, чтобы поднять тяжелый предмет или, например, закрутить болт, находящийся над головой сотрудника.

Сотрудники могут выбирать один из шести вариантов поддержки: VEX добавляет до 6 кГ силы. Роботы обретают особую актуальность в реалиях производства автомобилей - например, там, где сотрудникам требуется монтировать тормозные системы и выхлопные трубы. Hyundai испытали системы на двух американских заводах. По словам представителей Hyundai, VEX весит на 22-42% меньше, чем разработки конкурентов (по всей видимости, имеются в виду системы EksoVests, используемые Ford и экзоскелеты, разрабатываемые совместно GM и NASA). Vex стоит примерно $3.5 тысяч, стоимость конкурирующих систем начинается с $5 тыс. 

Выбор wms. Граммы или килограммы.

 Мы внедрили wms, запустились и через некоторое время поняли, что часть товаров имеет вес в несколько грамм или до 1 см. Было такое?

На этапе внедрения просто выпустили данный вопрос из фокуса. Как так произошло? На тот момент на складе были только товары с весом более 100 грамм и с одним из размеров более 1 см.

Возникает вопрос надо ли менять данные в системе, на что это может повлиять?

1. Точность планирования. Сведения о весо-габаритных характеристиках товара используются wms системой для процессов размещения \ пополнения \ комплектации. Казалось бы, товар А имеет размер 5 мм * 5 мм * 5 мм, в систему внесли размер как 1 см * 1 см * 1 см. Если в процессе участвует 1-5 упаковок, то проблемы как такой и не будет. Но если в обработке будет участвовать десятки и сотни упаковок, то будет возникать погрешность (товар не будет помещаться в ячейку, товар не будет помещаться в подготовленную тару).
2. Ошибки ввода данных. Сотруднику, который вводит сведения о товаре, проще вносить сведения о товаре в мм. Например, длина 15 мм, ширина 160 мм, высота 90 мм. 
3. Внедрение на складе системы весового контроля (СВК). СВК предполагает, что происходит сравнение фактического веса отобранного заказа с системными данными. Если будем вводить данные о товаре в килограммах, то получим определенную погрешность (например, 0,02 кг; а товар весит 216 грамм).  

Как вести учет, в граммах или килограммах, в сантиметрах или в миллиметрах, каждый решит для себя сам. Для себя решение принял - граммы / миллиметры.

Хранение "мелочовки" на складе

На каждом складе всегда есть группа товаров, которые мелкие, рассыпаются, хранятся без упаковки, имеют оборачиваемость "С". Сейчас есть достаточное большое количество поставщиков товаров, которые предлагают "кюветы" для хранения мелочёвки.

Такие кюветы бывают различной высоты, ширины, глубины. Т.е. каждый может подобрать под особенности хранимого товара. Для удобства, на передней части кювет, делают место для нанесения информации (это место подходит для маркировки этикеткой с адресом ячейки или описанием товара, который хранится).

Существуют также и вариации кювет, такие как:

Стоимость внедрения WMS

 Вот и настал тот трогательный момент, когда ТОП руководитель компании принял решение о внедрении wms на складе (ленточки, трогательные слова, слезы в глазах благодарных сотрудников склада) на основании каких-то расчетов об окупаемости продукта и стоимости внедрения.

Давайте сверимся, обо всем ли говорит "внедренец" (далее Исполнитель) и все ли учтено в планируемых затратах.

№1 СТОИМОСТЬ WMS

Наиболее часто стоимость системы складывается из нескольких компонентов:

• серверная лицензия;
• стоимость лицензии рабочего места (условно компьютера, за которым будет работать сотрудник);
• стоимость лицензии терминала сбора данных (или иного носимого мобильного устройства);

👀Обратите внимание, что:

• в зависимости от wms, отдельно могут докупаться отдельные модули, не входящие в основную поставку продукта;
• некоторые wms могут включать определенное количество предоплаченных лицензий рабочих мест \ мобильных устройств.

№2 СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

Внедрение wms может повлечь за собой закупку специального оборудования для склада, такого как: терминал сбора данных, термопринтера, wi-fi точки, рабочие места (компьютеры для сотрудников склада).

👀Обратите внимание, что:

1. Требуется согласовать с Исполнителем список используемого оборудования, чтобы интегрироваться (подключить) с wms;
2. Не все оборудование можно просто интегрировать (Вас должен сориентировать Исполнитель).
3. Некоторые wms требуют дополнительное ПО на самих терминалах (кроме лицензии).

№3 СТОИМОСТЬ ОТВЛЕЧЕНИЯ СОТРУДНИКОВ НА ПЕРИОД ВНЕДРЕНИЯ

На период внедрения требуется формировать рабочие группы из ИТ специалистов и функциональных сотрудников компании. Требуется закладывать в бюджет дополнительные расходы на персонал, который будет заменять сотрудников (отвлеченных для проекта).

👀Обратите внимание, что:

1. Сотрудники, которых отвлекли для проекта, не будут (или ограниченно) выполнять прямые обязанности;
2. для поддержания "бодрости духа" требуется заложить премиальный фонд;

№4 СТОИМОСТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ СОТРУДНИКОВ

После внедрения wms в компании могут появиться новые должности, которые прямо или косвенно сопровождают работу нового продукта. Например:

• Специалист \ специалисты по wms;
• ИТ специалист по поддержке в рабочем состоянии инфраструктуры (wifi, терминалы, принтера и т.п.);
• Специалист по базам данных (оптимизация, управление базой данных);
• Интегратор (специалист по обмену данными между wms и другими информационными системами).  

👀Обратите внимание, что:

1. Требуется обсудить с Исполнителем функционал и роли в поддержке продукта.

№5 СТОИМОСТЬ УПУЩЕННОЙ ПРИБЫЛИ КОМПАНИИ НА ПЕРИОД ВНЕДРЕНИЯ

Как говорил старина Мерфи - "... если что-то может пойти не так, обязательно пойдет не так". Не надо строить иллюзий, что в час Х сотрудники начнут в системе и через два часа склад выйдет на промышленную производительность. Проблемы обязательно будут. Большая часть багов проявится только под нагрузкой. Сотрудники, креативщики, создадут множество кейсов, ставящих в тупик wms. Поэтому закладывайте и как риски, и как данность, время на простой системы.

№6 РИСК УХОДА СОТРУДНИКОВ 

Работает на складе некто Фуразолидонов. Он уважаемый человек. Стаж работы в компании уже 10 лет. Фуразолидонов знает где хранится товар, помнит как выглядит каждое наименование. И, тут появляется какой  то не понятный продукт - wms, из-за которого Фуразолидонов может потерять свою значимость.

Фуразолидонов нервничает, ищет работу и уходит. И таких "Фуразолидонов" (кричащих "а раньше то было лучше, и вообще по бумаге я собираю быстрее") может быть весомый процент на складе.

👀Обратите внимание, что:

1. Это распространяется и на ИТ специалистов. 

№7 СТОИМОСТЬ НЕ ЗАЯВЛЕННЫХ ДОРАБОТОК

Перед началом проекта мы нарисовали себе границы проекта. Начали внедрения и как грибы начинают плодиться не предусмотренные доработки. Откуда они берутся? Плохо описали as is, нет. Все может быть проще, например, вы предполагали, что процесс сборки может выполняться для зоны А и В по терминалу, а для зоны С и Д сборка будет по бумажному носителю. В договоре не предусмотрели, Исполнитель умолчал. Примите это как данность. Надо заложить сумму на доработки. 

№8 ТЕХНИЧЕСКОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЯ

После внедрения wms понадобится сопровождение силами Исполнителя. Да, возможно через некоторое время Вы сами сможете поддерживать продукт, но пока "не оперились" вам придется работать с Исполнителем.

👀Обратите внимание, что:

1. Важный момент - как и когда вы можете уйти на собственную поддержку (когда сможете отказаться от услуг Исполнителя).

№9 СТОИМОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ

Обычно проект состоит из 4---5 основных этапов:

1) проектирование;

2) настройка системы;

3) тестирование и подготовка к запуску;

4) запуск;

5) поддержка.

На чем можно торговаться с Исполнителем:

1. Стоимость лицензий. Чем больше лицензий, тем больше возможностей для скидки.
2. Уменьшение длительности этапов проекта (например, если Заказчик уже описал процессы в as-is, этап можно сократить).
3. Скидка на закупку оборудования.

Где можно сэкономить:

1. Покупка б\у оборудования.
2. Тщательное обучение сотрудников => уменьшение простоев на этапе запуска.